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挖機大臂開焊處理方法:) Q( p+ Y2 G- z7 c! X# m6 V8 U( l. ?
2 p ]; h# {0 E+ H 一、焊前必須將焊接處清理干凈。
5 G( |- w/ x0 j0 S 二、焊接前要進行一定的預(yù)熱。2 a, s" a1 N* \& M! g1 V+ C2 l
三、焊接時必須選用合適的焊接材料。
2 U: e, ^% ]% k0 u- M9 [1 a 四、焊接時必須保證焊透
3 W- R5 w$ d( V q, a 焊條型號很重要。如果想弄懂啥材質(zhì)那就得取些鐵沫化驗,一驗就出來了,然后根據(jù)成分配焊條就行了。J507焊條足夠用了,抗拉強度50公斤級的,它不過就是一種結(jié)構(gòu)鋼。如果507你以前用過又能保證焊透而且還裂,建議你換J607的。應(yīng)該夠用了。
2 {) l: ^# M* ] o' e. y. v( ? 焊接前必須清理,(就是把原來的開裂焊肉拿掉,用交相磨光機磨或有條件就用碳弧氣刨,但刨后必須打磨干凈氧化鐵)有可能的話還需要在焊接位置預(yù)熱100度。而后再用直徑3.2J507焊條焊,焊一會就停下來,用錘子敲擊焊縫和焊縫邊緣,待完全焊完后一直用錘子敲擊,直到焊縫基本冷卻。目的是釋放焊接應(yīng)力,因為焊后不可能做熱處理。焊接時必須保證焊透,如果焊縫位置間隙大可以在里邊加背板。9 b. s0 {4 ]$ p y, h9 ?& o
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挖掘機斗體與斗齒的焊接方法:( H$ Q) Y) f6 }3 r3 W$ I/ P+ M
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1.鏟斗材料及其焊接性
2 g6 c: `& F" A. ^2 e ?。祝伲玻敌屯诰驒C的斗體材料為Q345,其焊接性良好。斗齒材料為ZGMn13(高錳鋼),在高溫下呈單相奧氏體組織,具有很好的韌性,在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性。但這種鋼焊接性較差:一是在焊接熱影響區(qū)析出碳化物引起材料脆化;二是焊縫產(chǎn)生熱裂紋,特別是在近縫區(qū)產(chǎn)生液化裂紋。
- b! u& v+ `/ }9 ?, M ?。ǎ保嵊绊憛^(qū)析出碳化物引起脆化 7 A% N8 P+ W- W. I, Y0 T
?。冢牵停睿保掣咤i鋼在再次受熱超過250 ℃時可能會沿晶界析出碳化物,使材料的韌性大大下降,嚴重損害高錳鋼的優(yōu)異性能。經(jīng)分析,當高錳鋼再次加熱且冷卻速度較快時,碳化物首先在晶界處析出,隨著停留時間的延長,晶界碳化物將由不連續(xù)的顆粒狀態(tài)變?yōu)榫W(wǎng)狀分布,其脆性顯著增加。因此,當高錳鋼在焊補或焊接后再加熱時,就會在焊接熱影響區(qū)的一個區(qū)段內(nèi)不同程度地析出碳化物,并可能向馬氏體轉(zhuǎn)變,不僅使材料變脆,而且還會降低其耐磨性和沖擊韌性。并且,在熱影響區(qū)易析出碳化物的溫度范圍(650 ℃左右)內(nèi)的停留時間越長,碳化物析出越多。 ~* W# `. e- f; h! t3 Y4 V9 @
為減少碳化物的析出,防止材料失去韌性而變脆,應(yīng)采取措施加快其冷卻速度,即縮短在高溫下的停留時間。為此,焊接時要采用短段焊、間歇焊、泡水焊等。 , |- O! L {9 k7 T4 \
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% J4 f; M0 n. b! h7 u$ h 防止熱裂紋產(chǎn)生的辦法是,降低基本金屬或焊接材料中S和P的含量;也可從焊接工藝上采取措施盡量降低焊接應(yīng)力,如采用短段焊、間歇焊、分散焊和焊后錘擊等。在斗體上堆焊高錳鋼時,可以先焊一層Cr-Ni、Cr-Ni-Mn或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道,可防止裂紋。
r1 Z1 s* j* P m, I ?。玻敷w與斗齒的焊接工藝
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首先從斗體上切除已磨損的斗齒,然后用角磨機把安裝斗齒處打磨干凈,不得存有泥垢、鐵銹,并仔細檢查有無裂紋等缺陷;在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口,并用角磨機清理干凈。 . n5 z* Q! W' g# w$ S5 ~
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1 [3 z3 l: S: ?. p) u- ~( k ①首先在斗體上(與斗齒的接合處)用GB E309-15焊條進行堆焊,焊前焊條需經(jīng)350 ℃、1?5 h烘干,焊接電流應(yīng)偏大、焊速略慢,以保證熔合區(qū)鎳含量5%~6%,防止產(chǎn)生對裂紋敏感的馬氏體。 % H. L9 l2 R3 N( ^
②進行定位焊。斗齒裝配到位后,用直徑為3?2 mm的D266焊條進行兩側(cè)對稱的定位焊,焊縫長度不超過30 mm。焊后立即水冷并錘擊。 * l+ r- \/ r9 S) q8 y
③打底焊。用直徑為3?2 mm的D266焊條進行打底焊。用小電流、直流反極性、斷續(xù)焊、短段焊。每次停焊時應(yīng)及時水冷,間層溫度控制在50 ℃以下。 - s1 @- F/ x* U( E
?、苓M行填充焊。底焊焊完后,改用直徑為4mm的D266焊條進行斷續(xù)焊,焊接電流為160A,一根焊條分3~4次焊完,每次停焊時仍須及時用水冷卻焊道至50 ℃以下,并進行錘擊,以消除應(yīng)力與防止碳化物析出;每焊完兩層則進行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性,直至焊腳達16mm為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況,如有裂紋則用碳弧氣刨消除后再焊接。
8 T( c1 z( ]% B( H' i' u+ S4 K3 K 鏟斗斗齒經(jīng)此方法修復(fù)后經(jīng)一年多的使用,焊縫仍然良好。此方法修復(fù)斗齒效率高、成本低、效果好,有一定的實用價值7 f0 O# `% _8 d2 G
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