關(guān)于設(shè)備FMEA，大家來討論下~

道可

       最近在做公司關(guān)于設(shè)備FMEA的分析表，領(lǐng)導(dǎo)也讓俺做個(gè)試試。由于沒有系統(tǒng)學(xué)習(xí)，只是從網(wǎng)上以及公司內(nèi)部找了一些資料自己學(xué)些，但是俺工作時(shí)間很短，沒有太多經(jīng)驗(yàn)，遇到很多問題，目前腦袋很亂，不知該如何取舍。網(wǎng)上關(guān)于FMEA的資料很多，大多是關(guān)于設(shè)計(jì)與制造的。設(shè)備的將的很不詳細(xì)。大神那里有沒有好的資料共享？

        現(xiàn)說說這段時(shí)間學(xué)習(xí)與制表的心得以及遇到的問題，算是對自己的這段時(shí)間工作的梳理，也請大家多提寶貴意見，糾正錯(cuò)誤，共同學(xué)習(xí)共同進(jìn)步。

3 N+ q$ p7 A, F2 n4 L. a        FMEA的中文名稱是故障模式與影響分析，是通過對可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)，分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。

' a9 T! |7 w. T) m% Y9 `        對于設(shè)備FMEA，其主要是通過分析潛在故障模式來選取合適的維修方式的一個(gè)過程控制文件。通過分析局部故障對設(shè)備整體的影響，評估影響等級，采取合適的維修方式。FMEA分析表是一個(gè)動態(tài)的表格，對過去發(fā)生過的故障進(jìn)行分析評價(jià)后制定相應(yīng)策略，來減小其發(fā)生的概率或降低其發(fā)生后造成的損失，其潛在故障模式隨設(shè)備維護(hù)情況的改變而改變。

$ K) A3 y, K% R" J       設(shè)備FMEA分析表的制作及問題
- K. _; r5 F2 Z, G9 {
         FMEA主要分析的是局部對整體的影響。編制FMEA分析表的第一步是對設(shè)備的劃分方式。

         1、現(xiàn)有資料劃分一般將機(jī)床劃分為機(jī)械傳動系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，排屑冷卻系統(tǒng)，CNC系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)等，之后再在系統(tǒng)中繼續(xù)分類?，F(xiàn)在遇到的問題之一是此系統(tǒng)中多有交集，很難完全區(qū)分。例如一些液壓驅(qū)動的卡爪是放在液壓系統(tǒng)還是傳動系統(tǒng)，還是單列一部分。另外像一些電氣元件，例如線路，變頻器之類，上述很多系統(tǒng)都能用到，該如何定位才能是表格條理清晰？

        2、故障產(chǎn)生的原因。俺認(rèn)為這是FMEA表格的重點(diǎn)之一，分析好原因之后才能對癥下藥。其間遇到的主要問題是故障原因分析到那一步位置，例如，主軸跳動超差，原因之一可能為軸承損壞，而軸承損壞的原因可能為潤滑不到位，而潤滑不到位可能是因?yàn)闈櫥到y(tǒng)出現(xiàn)故障，潤滑系統(tǒng)的故障可能是因?yàn)?。。。。分析原因到底該分析到那一步位置？我認(rèn)為應(yīng)該分析到最后。但是，分析到最后這就導(dǎo)致了另外一個(gè)問題，便是表格的重復(fù)性。FMEA是從故障模式分析入手，那么，這個(gè)問題的故障模式是軸承磨損，故障原因之一寫潤滑系統(tǒng)的某個(gè)故障，對系統(tǒng)的影響寫主軸跳動超差？其具有一串失效模式且具有因果關(guān)系，這個(gè)失效模式該如何去寫？是寫潤滑系統(tǒng)的故障還是寫軸承的故障？還是最后分開寫？故障原因是潤滑不到位還是寫導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)故障的原因？前者都不夠充分，而后者又多有重復(fù)或不連貫，故障原因該如何分析才能做到最好？

       3、故障頻率的統(tǒng)計(jì)問題。這里存在一個(gè)問題是故障頻率的統(tǒng)計(jì)范圍。例如，假設(shè)我們公司有30臺同一廠家型號的數(shù)車，其中一故障模式是導(dǎo)軌研了，那么，在統(tǒng)計(jì)頻率的時(shí)候是按找一臺機(jī)床在一年內(nèi)出現(xiàn)的次數(shù)還是按這30臺機(jī)床在這一年內(nèi)出現(xiàn)此故障的次數(shù)統(tǒng)計(jì)？那種更有價(jià)值？

       4、預(yù)防措施。這里主要是對一些老化磨損斷裂問題的預(yù)防。此類問題如何分析原因，對于老化問題該采取怎樣一種措施？
6 M/ [* F2 z8 G1 j
* s  J+ O) b) o2 l% ~# w: K& X        俺認(rèn)為設(shè)備FMEA是一個(gè)工具，能對幫助我們更好的做好設(shè)備管理。因?yàn)槠渥罱K面對的還應(yīng)該是一線的操作者，所以應(yīng)盡量直觀，簡單，明了。俺現(xiàn)在做不到這一點(diǎn)。如果編制的太繁瑣，查找不方便，本末倒置了？如果編制的太籠統(tǒng)，有多流于形式 ，沒有多大實(shí)際價(jià)值。這是目前糾結(jié)的東西。另外，論壇里大神很多，有木有這方面的管理系統(tǒng)，或者很好的分析表的模版？俺覺得這個(gè)東西還是要細(xì)，但是俺目前沒能在現(xiàn)有表格中表達(dá)清楚。下面貼上俺們這里的表格形式。

道可

木有人，，，要沉嗎。。。。

匠人ABC

幫你頂一下，我也是自學(xué)中，在這學(xué)習(xí)了。我做的設(shè)備相對簡單，似乎還沒有領(lǐng)悟這么深，
我自學(xué)這些的原因，主要是自己覺得，設(shè)計(jì)，應(yīng)該是有程序的，這樣每一步有依據(jù)，交流方便，檢查方便。有了這些，設(shè)計(jì)思路才可以天馬行空，無拘無束。否則就會迷失了

hawk23

FMEA是很有必要的，但是我們目前也沒有做這個(gè)，我們只是形成設(shè)備問題與總結(jié)的記錄文檔
3 E( q7 y) Y: X  H/ X- y, C3 P3 Z個(gè)人覺得，F(xiàn)MEA表格可以不必要給一線操作工人填寫
但要有一份針對FMEA的記錄文檔，讓工人填寫比較簡單的文檔，記錄設(shè)備的問題及當(dāng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的清醒，然后按時(shí)上交，由專門的人員來做FMEA，記錄，分析，總結(jié)

道可

hawk23 發(fā)表于 2014-10-14 13:01
" I$ g$ q, |+ D) RFMEA是很有必要的，但是我們目前也沒有做這個(gè)，我們只是形成設(shè)備問題與總結(jié)的記錄文檔
個(gè)人覺得，F(xiàn)MEA表格 ...

對，我覺得這個(gè)東西一線是收集資料，整理分析還是需要豐富的經(jīng)驗(yàn)與專業(yè)的知識背景才行。我是覺得這個(gè)表制出來還是要用的，要清晰明確，目前編的時(shí)候感覺做不到這一點(diǎn)，腦袋亂糟糟的。。。
0 L! w+ U+ m. H& ^7 B3 n

道可

匠人ABC 發(fā)表于 2014-10-14 12:59
" G! t" n, B1 W# a$ i7 m幫你頂一下，我也是自學(xué)中，在這學(xué)習(xí)了。我做的設(shè)備相對簡單，似乎還沒有領(lǐng)悟這么深，
  _4 _! O" ]; K! D0 R我自學(xué)這些的原因， ...

來人啦！謝謝啦！共勉！~

hawk23

道可 發(fā)表于 2014-10-14 13:07
9 y. t/ c4 J6 d% J4 n; [對，我覺得這個(gè)東西一線是收集資料，整理分析還是需要豐富的經(jīng)驗(yàn)與專業(yè)的知識背景才行。我是覺得這個(gè)表制 ...

樓主能不能這樣
就按照你所說，將各類問題按照結(jié)構(gòu)分類，由專門的技術(shù)人員進(jìn)行分辨與分析
% G" z. c' V3 J. M! p, Y# ^% p( g一線操作人員只是記錄設(shè)備問題的具體情況
: F+ g  }% C& w& Q+ ^那么這個(gè)表可以適當(dāng)做一些簡化，只給專門的技術(shù)人員使用
5 ?. A' H( {$ y- S) b另外做一個(gè)設(shè)備工作日記給一線操作人員
/ |4 o  @* f- Z把復(fù)雜問題簡單化，如何？

徐守華

謝謝分享，學(xué)到東西了

道可

hawk23 發(fā)表于 2014-10-14 13:27
樓主能不能這樣
% A% D+ z9 B5 C/ q; a就按照你所說，將各類問題按照結(jié)構(gòu)分類，由專門的技術(shù)人員進(jìn)行分辨與分析
3 |" E5 E3 x5 I8 p. [5 p一線操作人員 ...

其實(shí)俺就是那些專門的技術(shù)人員中的一個(gè)。。。只是，俺剛工作，經(jīng)驗(yàn)神馬專業(yè)知識神馬的太少。。。看過前輩們做的，感覺有些不太滿意的地方，結(jié)果自己做了一個(gè)感覺比他們的差多了。跟前輩聊這個(gè)問題，他們也是有一些疑問，領(lǐng)導(dǎo)說哪天抽時(shí)間一起討論一下。上面列出來的問題除了最后一條，基本上是我們這里的人都不太確定的一些地方。這個(gè)東西我理解的是跟狀態(tài)維修，預(yù)防維修，TPM等結(jié)合的一個(gè)東西，它最終應(yīng)用于TPM。我理解是這個(gè)表格最后的作用是指導(dǎo)我們來編寫維保手冊，點(diǎn)檢記錄等，并制定相應(yīng)的維修策略。但是現(xiàn)在是表格理不清。怕最后做出來的RPN數(shù)值偏差太大，失去意義。。。
. D6 [; ?, B' Z, D, [& V

hawk23

我又詳細(xì)看了下樓主的帖子
" x6 ~" J. \3 F- ~+ P5 N4 n& |個(gè)人愚見，僅供參考，畢竟我也沒有做過
1. 建議可以不用像表格里面那樣分的那么細(xì)，可以分到幾大類里面，比如液壓嗎，冷卻，CNC等
4 ^' d2 c9 l- R6 x. o# Z2. 故障的原因不用尋根問底，只需要分析到可以將問題解決的那一層即可
  O; ?2 \3 W0 L: m6 Q" B/ L  n3. 很贊成故障頻率統(tǒng)計(jì)，但這個(gè)需要時(shí)間，還需要不間斷記錄，對于相同的設(shè)備，我覺得可以放在一個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表里，也就是說按照30臺機(jī)床在這一年內(nèi)出現(xiàn)故障的次數(shù)統(tǒng)計(jì)；
4. 預(yù)防這個(gè)問題比較專業(yè)了，要和設(shè)計(jì)者溝通的。
2 {, h( q' Q1 S: b! Y% U3 z" H提不出具體的建議，只能寫到這了