本帖最后由 江南茶客 于 2015-10-19 22:03 編輯 8 Y! |4 v' e+ f
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鋁冷軋機是以鋁鑄軋卷材或熱軋卷材為坯料,經(jīng)過多道次軋制,軋出成品卷材,為板材精整和鋁箔生產(chǎn)提供坯料的軋機。本軋機軋制范圍為來料厚度:6-8mm，成品3—0.2mm的純鋁及鋁合金。 本軋機具有先進的液壓厚度自動控制系統(tǒng)AGC；并可裝備板型控制手段——軋輥傾斜、工作輥正負彎輥控制、軋輥分段冷卻多種控制方式,使軋制出的產(chǎn)品厚度精度及板型精度最佳化；直流電機均由全數(shù)字可控硅供電，采用PLC(可編程控制器)進行數(shù)字邏輯運算、參數(shù)設定、自動化過程控制等。此外,本軋機還配備各種完善的輔助系統(tǒng)，如準確的帶材糾偏檢測系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。為保證安全、環(huán)保地生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品，軋機還需要配備按照設備安裝所在地的環(huán)保標準進行設計制造的CO2自動滅火系統(tǒng)和煙霧回收裝置。 設備工作時，開卷機組用于將軋制的卷材進行開卷,輸送到主機進行軋制,并在軋制中產(chǎn)生帶材后張力,其主要包括脹縮卷筒、活動支撐、減速箱、攆頭輥、漲縮缸及傳動部分,其減速箱在對中系統(tǒng)的控制下,可自由滑動,保證卷材中心與機列中心一致。2臺直流電機驅動,加上機械變擋的采用,保證了不同厚度帶材的張力需要。 四重軋機本體是整臺軋機的主體部分,卷材由開卷機經(jīng)入口夾送偏導輥、展平裝置輸送到主機進行軋制,高硬度的四重輥系及展平輥可保證軋出平直光亮的板材,軋輥傾斜、正負彎輥、軋輥分段冷卻的采用,保證了板型需要,上下支承輥清輥器及空氣清輥器,保證了軋制帶材的潔凈；升降靈敏的壓上缸及高精度的位移傳感器和壓力傳感器,在厚控系統(tǒng)（AGC）的控制下,為軋制出合格厚度精度的帶材,提供了可靠的保證；軋制線調整裝置使軋制線維持恒定,并在操作臺上顯示。軋機的主傳動系統(tǒng),采用大功率的直流電機驅動及高精度的聯(lián)合齒輪減速箱、萬向聯(lián)軸節(jié)傳動,可為軋輥提供穩(wěn)定可靠的動力源；簡單快捷的換輥裝置和萬向接軸支架及輥系中快換接頭的采用,可大大縮短軋機停機換輥時間；位于軋機出口的先進的X射線測厚儀,可精確地測量出口帶材的厚度；圓盤剪可在線剪切帶材的邊部,使成品卷材邊部整齊；切下的帶邊廢邊纏繞機纏繞成卷,保證軋制正常進行；液壓下切剪可將帶材的頭尾端部剪齊；導向裝置可將軋出的帶材導入卷取機的卷筒上。整臺軋機本體中設置的中間導板及導輥可使軋機穿帶順利進行。 卷取機組可將軋制完的帶材進行卷取,并在軋制中產(chǎn)生前張力,使軋制完的帶材卷緊、卷齊。其主要包括卷筒、活動支承、臥式減速箱、推料板、漲縮缸及傳動部分。3臺直流電機驅動,加上機械變擋的采用,可滿足不同厚度帶材的張力需要。 出口的皮帶助卷器裝置可輔助卷取機卷筒在開始時快速、方便地卷取帶材；入側運卷升降小車、出側運卷升降小車及卷材儲運裝置的設置,可使卷材方便、快捷地運輸,大大提高軋機的自動化程度；入口的套筒導出裝置及出口的套筒導入裝置,可各存放3個套筒,縮短了車間天車的使用時間。 軋輥冷卻系統(tǒng)通過安裝在軋機入口的噴射橫梁向軋輥噴射高效能的冷卻液,多噴嘴且單獨流量調節(jié)系統(tǒng)可實現(xiàn)軋輥分段冷卻,有效地控制輥型；預涂硅藻土的板式過濾器過濾精度高，操作、維護方便可靠。 液壓系統(tǒng)分為壓上、彎輥系統(tǒng)及一般操作系統(tǒng)。壓上、彎輥系統(tǒng)分為泵站及閥站兩部分,泵站可為軋機壓上缸及工作輥正負彎輥缸和平衡缸提供可靠的壓力,壓上系統(tǒng)在厚控系統(tǒng)AGC的控制下,可快速調節(jié)壓上缸的升降,實現(xiàn)軋機的輥縫控制,使軋制板材厚度精度最佳化；一般操作系統(tǒng)分為一個泵站及三個閥站,采用性能可靠的液壓組件,控制軋機一般運動件油缸、馬達的運動,保證軋機的整體高度自動化。 潤滑系統(tǒng)分為稀油潤滑系統(tǒng)、油霧潤滑系統(tǒng)和干油潤滑系統(tǒng)三部分。稀油潤滑系統(tǒng)向開卷機齒輪減速箱、卷取機齒輪減速箱以及主機的聯(lián)合齒輪減速箱提供循環(huán)流動并經(jīng)過濾的齒輪潤滑油,為減速箱的正常運轉提供了可靠的保證；油霧潤滑系統(tǒng)為軋輥軸承提供可靠的潤滑,為軋機高速運轉提供可靠的保證； 氣動系統(tǒng)主要包含氣動控制閥站等。提供軋機的空氣吹掃及各部件氣缸的用氣需要。 為了保證正常開機生產(chǎn)，軋機需配備一套的煙霧回收裝置。目的是保證軋制車間的潔凈及環(huán)境保護達到設備安裝所在地政府規(guī)定的環(huán)保標準。 在軋機高速軋制中，大量軋制油在噴嘴中產(chǎn)生的靜電與大量的油霧，極容易產(chǎn)生火災。因此，為了保證安全生產(chǎn)，軋機還需配備一套自動化CO2滅火系統(tǒng)。該系統(tǒng)需在各易燃區(qū)域，設置CO2噴嘴和溫度檢測探頭，以保證及時可靠地撲滅發(fā)生的火災。 電控系統(tǒng)分為交流電動機控制中心、直流傳動系統(tǒng)、操作臺和軋機的自動化控制系統(tǒng)PLC、施耐德過濾器控制系統(tǒng)以及全套的自動厚度控制（AGC）系統(tǒng)、X-射線測厚儀（用戶自購）。 交流電動機控制中心負責為軋機的交流電動機和其它系統(tǒng)提供動力和電源；主要器件選用名牌產(chǎn)品，工作可靠。 直流傳動系統(tǒng)采用全數(shù)字可控硅調速裝置,控制開卷機、卷取機及主機的傳動系統(tǒng)。全數(shù)字可控硅調速裝置采用微處理器和大規(guī)模集成電路，人機通訊簡便，參數(shù)設置和裝置調試可通過面板上的按鍵和數(shù)碼顯示完成，也可通過串行口由PC機完成，動態(tài)調整可以由裝置內的優(yōu)化程序自動完成，調試方便快捷；裝置抗干擾性強，運行可靠，不受元件老化和溫度漂移的影響，能長期保持穩(wěn)定的高精度控制；系統(tǒng)具有很強的故障自診斷和處理功能，可對缺相、過流、欠磁、超速、失反饋等各種故障進行監(jiān)視和處理，大大減輕維修工作量；通過接口模板，和上一級自動化系統(tǒng)進行通訊，便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程和管理自動化。 軋機基礎自動化控制的可編程控制器PLC系統(tǒng)，用于處理軋機速度、張力、慣量補償、機列邏輯、條件連鎖、液壓泵、閥站控制和故障報警等。軋機的自動化控制系統(tǒng)由主站、遠程站構成，并通過通訊網(wǎng)絡連接傳動系統(tǒng)、操作終端和軋機主控系統(tǒng)，構成先進的集散控制系統(tǒng),實現(xiàn)軋機生產(chǎn)的最優(yōu)化控制。 板式過濾器控制系統(tǒng)獨立用于軋輥冷卻系統(tǒng)過濾泵和過濾系統(tǒng)的控制。 操作臺包括主操作臺、入口主臺、出口主臺、入口輔助操作臺、出口輔助操作臺和監(jiān)控操作臺。主操作臺上設置可視操作終端，用于軋機設定和狀態(tài)顯示，轉換開關、按鈕、指示燈等元件選用進口件，確保生產(chǎn)操作方便可靠。 軋機主控系統(tǒng)包括自動厚度控制（AGC）和測厚儀，檢測精度高，控制手段齊全，為軋機生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品提供了可靠的保證。
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發(fā)表于 2015-10-18 21:25:05
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