實現(xiàn)高效的故障排除

寂靜天花板

大多數(shù)加工行業(yè)都需要鈑金部件。鈑金部件通常采用沖壓機進行成形或拉深。沖壓車間是汽車行業(yè)中非常重要的部門。從腕表制造業(yè)到汽車制造業(yè)，許多領(lǐng)域的制造單元都離不開沖壓機。沖壓件的數(shù)量和質(zhì)量在很大程度上取決于是否選擇了合適的沖壓機。如果選擇不當，就會把時間浪費在故障排除和維護上。參與選擇、安裝、操作和維護的員工必須對沖壓機有透徹
        的了解。
5 y) x9 U5 P/ l2 t$ C) I        有關(guān)故障排除和維護，本文介紹的并非那種列出一系列問題并給出解決方案的傳統(tǒng)方法，因為這在機器產(chǎn)品手冊中都能找到。各行業(yè)總會面臨形式多樣而又獨特的問題。所以，本文努力對不同沖壓機部件及其作用、精度參數(shù)、檢查、預防性維護等加以解釋，以便使負責維護的員工能夠自行排除故障。
        機械式?jīng)_壓機
        機械式?jīng)_壓機的優(yōu)點包括：25沖程/ 分鐘的高速帶來的高生產(chǎn)率；以及大小僅為液壓式?jīng)_壓機三分之一的飛輪所帶來的低能耗。缺點是由于采用曲柄機構(gòu)，功率曲線為正弦曲線形，功率會隨行程位置而變化。同時，僅在BDC前12～15毫米達到最大功率。
4 q+ q1 d3 k8 c" \; r        達到BDC時沖壓噸位提高的原因可以這樣解釋：特定噸位的沖壓機從曲柄傳遞到壓塊的能量是固定的。能量總是以K-j、Kg-m、T-m等為單位。隨著沖壓機接近BDC，對應相同曲柄角度的壓塊運動的線性距離減小，能量不變，而噸位提高。
! U! r7 l( s' i, ?, y8 s2 T6 q( U2 w  ]        液壓式?jīng)_壓機
        液壓式?jīng)_壓機在整個行程中均可達到全功率，最適合于深拉和臨界拉深操作。在任何沖壓車間，機械沖壓機與液壓沖壓機之比通常為10:2。
8 `4 G" C) P0 h: ?: F& R# }        機械式?jīng)_壓機分為兩種類型：單動式和復動式?，F(xiàn)在大多數(shù)為單動式，因為在深度拉伸時坯料的夾持是通過緩沖墊實現(xiàn)的。采用伺服墊更加有利于深拉操作。拉深操作中通常采用連桿傳動沖壓機，它通常也是沖壓線上的主要沖壓機。在連桿傳動沖壓機中，通過機械聯(lián)動裝置，當壓塊接近BDC的速度為0.5米/秒左右時，其速度下降，這正是拉深操作的理想速度。
; P+ a* i, L8 O" f: M; ~        雙點沖壓機中兩個曲柄連接到壓塊。一般來說，壓塊尺寸為3x1.6m的沖壓機為雙點式。超過這一大小則為四點式。四點式?jīng)_壓機的并行性優(yōu)于雙點沖壓機。如上所述，液壓式?jīng)_壓機的主要優(yōu)點在于它遇到阻力時能夠達到全噸位（或設(shè)定噸位），其噸位不隨行程位置而變化。因此，這種沖壓機對深拉操作和關(guān)鍵部件非常有用。
        對于機械式?jīng)_壓機，維護人員總是會遇到并行性問題。必須根據(jù)模具高度向上或向下調(diào)整滑塊或壓塊。為了達到這個目標，由曲柄螺桿上的旋轉(zhuǎn)螺母來推動壓塊。上圖顯示出滑塊調(diào)節(jié)系統(tǒng)中包含了多少傳動組件。如果由于某個傳動組件磨損而使某一點未得到適當?shù)耐苿?，并行性便會出現(xiàn)不穩(wěn)定。一般來說，鍵槽、齒輪、螺母上的螺紋等發(fā)生磨損均會對并行性產(chǎn)生影響。
' f$ k, N7 v+ Z  L0 c        沖壓精度
" `- I( ~- N/ M# _1 H+ L# @        維護沖壓精度是維修部門的主要職責之一。要求定期對不同的精度進行檢查并設(shè)置在公差以內(nèi)，每兩個月至少一次，如下：
        ◆移動式工作臺：為獲得更高的生產(chǎn)力，對移動式工作臺的選擇和配置非常重要。移動式工作臺主要用于幫助縮短模具設(shè)置時間，以便行程時間更長。在采購沖壓機時，應確保配備了移動式工作臺。移動式工作臺有利于起重機裝卸模具。這種工作臺配置既可是前后置的，也可是側(cè)置的。側(cè)置方式比較好，可縮小兩臺沖壓機的間距。沖壓機間距縮小有助于裝卸的自動化。
0 M& P9 M6 S0 l2 T. N2 S+ ]& r4 H8 u% i* J        ◆離合和制動：這一組件在機械式?jīng)_壓機中至關(guān)重要。主電動機的驅(qū)動力通過離合和制動裝置傳遞到曲柄。在采購沖壓機時，應正確選擇離合和制動裝置，這一點極其重要。
. ?, Y- h) L- K$ H) D; ?. g        ◆傳動帶：主驅(qū)動力通常采用三角皮帶傳送，不過許多老式?jīng)_壓機采用的是扁平皮帶。扁平皮帶有明顯的優(yōu)勢，因為當壓塊超負荷時，會打滑，從而避免破損或卡死。
        從曲柄到移動工作臺的驅(qū)動力通過高壓液壓墊板傳向壓塊。應維持90kg/cm2 到150 kg/cm2 的高壓，具體視所需的噸位而定。如果由于錯誤設(shè)置使沖壓機超載，墊板上的液壓就會上升，從而觸動限位開關(guān)，關(guān)閉沖壓機，防止造成任何機械組件的損傷。采用了一個小型氣動液壓泵，以維持液壓墊板上的壓力。這臺氣泵可能產(chǎn)生許多問題，也是沖壓機發(fā)生故障的原因之一。也可采用帶壓力開關(guān)和蓄電池的旋轉(zhuǎn)泵來代替氣泵，其維護相對簡單。
. \- I* n3 n7 k+ S6 C; [        ◆反向平衡缸：曲柄必須推動壓塊和模具的重量。為減少驅(qū)動電動機的負荷，通過氣動反向平衡缸來減輕上述重量。反向平衡缸可能出現(xiàn)的主要故障包括反向平衡桿、汽缸蓋或連接支架的斷裂。這種情況是由于滑塊調(diào)節(jié)終端限位開關(guān)失效。當滑動調(diào)節(jié)超越極限時，曲柄試圖移動滑塊的距離比反向平衡氣缸的行程要長?；钊Ａ粼跉飧锥松w，當壓塊試圖進一步移動時，壓力就落到了氣缸蓋上，導致最薄弱的組件開裂。
        ◆氣墊：機械式?jīng)_壓機通常提供氣墊。當壓塊壓力達到全噸位的15-20%時，壓塊通常在90曲柄角開始壓下氣墊，所以氣墊一般標定于沖壓機全噸位的20%。當壓塊開始向上運動，作用于氣墊上的壓力被釋放時，液壓氣缸被用作阻尼氣缸，通過緩沖氣缸使返回行程順暢（避免振動和沖擊）。在深拉操作中，氣墊的功能是控制住坯料，防止起皺。它還承擔推出功能，在滑塊返回運動期間將部件提升到傳送高度。
: s" y# _) N! k6 M0 f# l        緩沖墊可通過氣動或液壓操作，多數(shù)為氣動。緩沖墊可與單個或多個氣缸結(jié)合。它可能遇到的問題，包括緩沖墊的并行性受到干擾、氣缸框架安裝松動、密封或O 形環(huán)開裂等。定期預防性維護和檢查可減少這類問題的影響。
        預防性維護
        每周、每月以及每季度均應進行預防性維護。應配備適當維護所需的正確類型的維修工具和設(shè)備，例如，一臺移動小車有助于開展高效、安全的工作。

漫漫路

搞石油生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場維護的表示看不懂。。

LIAOYAO

搞沖壓生產(chǎn)及現(xiàn)場維護與設(shè)備維修的表示看不懂。。