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大多數(shù)加工行業(yè)都需要鈑金部件。鈑金部件通常采用沖壓機(jī)進(jìn)行成形或拉深。沖壓車間是汽車行業(yè)中非常重要的部門。從腕表制造業(yè)到汽車制造業(yè)，許多領(lǐng)域的制造單元都離不開沖壓機(jī)。沖壓件的數(shù)量和質(zhì)量在很大程度上取決于是否選擇了合適的沖壓機(jī)。如果選擇不當(dāng)，就會把時間浪費在故障排除和維護(hù)上。參與選擇、安裝、操作和維護(hù)的員工必須對沖壓機(jī)有透徹
, m2 a- ^, x1 Q 的了解。1 a/ f" \' M1 e+ P& \
有關(guān)故障排除和維護(hù)，本文介紹的并非那種列出一系列問題并給出解決方案的傳統(tǒng)方法，因為這在機(jī)器產(chǎn)品手冊中都能找到。各行業(yè)總會面臨形式多樣而又獨特的問題。所以，本文努力對不同沖壓機(jī)部件及其作用、精度參數(shù)、檢查、預(yù)防性維護(hù)等加以解釋，以便使負(fù)責(zé)維護(hù)的員工能夠自行排除故障。
& j4 \, e& j: [, M5 m) }6 g 機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)( z1 j5 A% n+ v% w) J; _9 Y
機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)的優(yōu)點包括：25沖程/ 分鐘的高速帶來的高生產(chǎn)率；以及大小僅為液壓式?jīng)_壓機(jī)三分之一的飛輪所帶來的低能耗。缺點是由于采用曲柄機(jī)構(gòu)，功率曲線為正弦曲線形，功率會隨行程位置而變化。同時，僅在BDC前12～15毫米達(dá)到最大功率。
+ ~6 U9 L: _6 d7 y# v 達(dá)到BDC時沖壓噸位提高的原因可以這樣解釋：特定噸位的沖壓機(jī)從曲柄傳遞到壓塊的能量是固定的。能量總是以K-j、Kg-m、T-m等為單位。隨著沖壓機(jī)接近BDC，對應(yīng)相同曲柄角度的壓塊運動的線性距離減小，能量不變，而噸位提高。# W0 \5 x* H0 G1 [
液壓式?jīng)_壓機(jī), `2 f# j7 j3 L: z
液壓式?jīng)_壓機(jī)在整個行程中均可達(dá)到全功率，最適合于深拉和臨界拉深操作。在任何沖壓車間，機(jī)械沖壓機(jī)與液壓沖壓機(jī)之比通常為10:2。
) i* i: Z {( f- ` 機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)分為兩種類型：單動式和復(fù)動式?，F(xiàn)在大多數(shù)為單動式，因為在深度拉伸時坯料的夾持是通過緩沖墊實現(xiàn)的。采用伺服墊更加有利于深拉操作。拉深操作中通常采用連桿傳動沖壓機(jī)，它通常也是沖壓線上的主要沖壓機(jī)。在連桿傳動沖壓機(jī)中，通過機(jī)械聯(lián)動裝置，當(dāng)壓塊接近BDC的速度為0.5米/秒左右時，其速度下降，這正是拉深操作的理想速度。. m1 B, n4 w; w3 n8 |
雙點沖壓機(jī)中兩個曲柄連接到壓塊。一般來說，壓塊尺寸為3x1.6m的沖壓機(jī)為雙點式。超過這一大小則為四點式。四點式?jīng)_壓機(jī)的并行性優(yōu)于雙點沖壓機(jī)。如上所述，液壓式?jīng)_壓機(jī)的主要優(yōu)點在于它遇到阻力時能夠達(dá)到全噸位（或設(shè)定噸位），其噸位不隨行程位置而變化。因此，這種沖壓機(jī)對深拉操作和關(guān)鍵部件非常有用。, N7 S% v( O; ~2 T
對于機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)，維護(hù)人員總是會遇到并行性問題。必須根據(jù)模具高度向上或向下調(diào)整滑塊或壓塊。為了達(dá)到這個目標(biāo)，由曲柄螺桿上的旋轉(zhuǎn)螺母來推動壓塊。上圖顯示出滑塊調(diào)節(jié)系統(tǒng)中包含了多少傳動組件。如果由于某個傳動組件磨損而使某一點未得到適當(dāng)?shù)耐苿?，并行性便會出現(xiàn)不穩(wěn)定。一般來說，鍵槽、齒輪、螺母上的螺紋等發(fā)生磨損均會對并行性產(chǎn)生影響。
& a8 M( O* F/ |/ ?0 s E% |$ y* E 沖壓精度
% J9 _' \( t3 `8 ^* y$ H; ?8 M 維護(hù)沖壓精度是維修部門的主要職責(zé)之一。要求定期對不同的精度進(jìn)行檢查并設(shè)置在公差以內(nèi)，每兩個月至少一次，如下：2 u6 R) _$ ?) b) m3 \) ^
◆移動式工作臺：為獲得更高的生產(chǎn)力，對移動式工作臺的選擇和配置非常重要。移動式工作臺主要用于幫助縮短模具設(shè)置時間，以便行程時間更長。在采購沖壓機(jī)時，應(yīng)確保配備了移動式工作臺。移動式工作臺有利于起重機(jī)裝卸模具。這種工作臺配置既可是前后置的，也可是側(cè)置的。側(cè)置方式比較好，可縮小兩臺沖壓機(jī)的間距。沖壓機(jī)間距縮小有助于裝卸的自動化。( u& l' h' Q' B8 g; D8 R+ `
◆離合和制動：這一組件在機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)中至關(guān)重要。主電動機(jī)的驅(qū)動力通過離合和制動裝置傳遞到曲柄。在采購沖壓機(jī)時，應(yīng)正確選擇離合和制動裝置，這一點極其重要。5 J0 n- r) v) ]; p) o, O L
◆傳動帶：主驅(qū)動力通常采用三角皮帶傳送，不過許多老式?jīng)_壓機(jī)采用的是扁平皮帶。扁平皮帶有明顯的優(yōu)勢，因為當(dāng)壓塊超負(fù)荷時，會打滑，從而避免破損或卡死。* q; W; i( \5 F6 k8 s; i% W* v
從曲柄到移動工作臺的驅(qū)動力通過高壓液壓墊板傳向壓塊。應(yīng)維持90kg/cm2 到150 kg/cm2 的高壓，具體視所需的噸位而定。如果由于錯誤設(shè)置使沖壓機(jī)超載，墊板上的液壓就會上升，從而觸動限位開關(guān)，關(guān)閉沖壓機(jī)，防止造成任何機(jī)械組件的損傷。采用了一個小型氣動液壓泵，以維持液壓墊板上的壓力。這臺氣泵可能產(chǎn)生許多問題，也是沖壓機(jī)發(fā)生故障的原因之一。也可采用帶壓力開關(guān)和蓄電池的旋轉(zhuǎn)泵來代替氣泵，其維護(hù)相對簡單。
" [: O) @. D2 t4 ~ ◆反向平衡缸：曲柄必須推動壓塊和模具的重量。為減少驅(qū)動電動機(jī)的負(fù)荷，通過氣動反向平衡缸來減輕上述重量。反向平衡缸可能出現(xiàn)的主要故障包括反向平衡桿、汽缸蓋或連接支架的斷裂。這種情況是由于滑塊調(diào)節(jié)終端限位開關(guān)失效。當(dāng)滑動調(diào)節(jié)超越極限時，曲柄試圖移動滑塊的距離比反向平衡氣缸的行程要長。活塞停留在氣缸端蓋，當(dāng)壓塊試圖進(jìn)一步移動時，壓力就落到了氣缸蓋上，導(dǎo)致最薄弱的組件開裂。
! H' O5 R6 U! w ◆氣墊：機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)通常提供氣墊。當(dāng)壓塊壓力達(dá)到全噸位的15-20%時，壓塊通常在90曲柄角開始壓下氣墊，所以氣墊一般標(biāo)定于沖壓機(jī)全噸位的20%。當(dāng)壓塊開始向上運動，作用于氣墊上的壓力被釋放時，液壓氣缸被用作阻尼氣缸，通過緩沖氣缸使返回行程順暢（避免振動和沖擊）。在深拉操作中，氣墊的功能是控制住坯料，防止起皺。它還承擔(dān)推出功能，在滑塊返回運動期間將部件提升到傳送高度。8 \6 z( a, j( H$ [3 q% ^: Y4 j
緩沖墊可通過氣動或液壓操作，多數(shù)為氣動。緩沖墊可與單個或多個氣缸結(jié)合。它可能遇到的問題，包括緩沖墊的并行性受到干擾、氣缸框架安裝松動、密封或O 形環(huán)開裂等。定期預(yù)防性維護(hù)和檢查可減少這類問題的影響。4 H7 ~+ z) n/ O7 G$ \/ W, C8 o
預(yù)防性維護(hù)- p! H8 |' E n% {4 V: t
每周、每月以及每季度均應(yīng)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。應(yīng)配備適當(dāng)維護(hù)所需的正確類型的維修工具和設(shè)備，例如，一臺移動小車有助于開展高效、安全的工作。
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發(fā)表于 2015-11-24 18:41:19
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