技術(shù)支持與采購周期控制
) E6 Q- a( M8 ]" J6 k
9 I \% }- q2 e: f u公司有一個(gè)系列的盤類產(chǎn)品，大概有共六款，球鐵件，各加工尺寸要求6級(jí)、7級(jí)，兩側(cè)內(nèi)孔有同心度要求，兩端面有平行度要求，每批數(shù)量為500件左右，可以說是很常規(guī)的產(chǎn)品了，但是供應(yīng)商那邊試制了半年，質(zhì)量還是不理想，主要是平行度和同心度極不穩(wěn)定；
" M/ a# R" Q$ a% ~' u供應(yīng)商是領(lǐng)導(dǎo)指定，理由嘛說起來也很充分：這個(gè)工廠的設(shè)備很不錯(cuò)，新建的工廠，全新的進(jìn)口機(jī)床，車間現(xiàn)場(chǎng)管理也挺不錯(cuò)，總之，從硬件條件來說，確實(shí)很好；所以每次一出問題，領(lǐng)導(dǎo)就一句話：這個(gè)產(chǎn)品難度確實(shí)比較大！ - J0 V& e( _' @9 g$ z) @" ], `
這個(gè)產(chǎn)品是其他同事在跟，具體情況我也不了解，只是私下聊天時(shí)從同事那里了解到這個(gè)工廠的工資水平是要低于市場(chǎng)平均水平的，只有一個(gè)帶班的師傅工資高一些，但是橫向比較的話，仍然是比較低的。如果說在這之前暴露出來的問題還可以用新建工廠，人員一時(shí)不能到位來解釋的話；但是在了解到他們的工資情況后，我是基本給這個(gè)工廠下了結(jié)論了：建廠思路明顯是偏了，舍得花錢買機(jī)床，卻舍不得花點(diǎn)小錢請(qǐng)技術(shù)人員，這樣的路子，在大批量生產(chǎn)的情況下，還可以考慮請(qǐng)外援，但是做小量多批次的定制品，存在致命的短板，而且思路不改正，這個(gè)短板永遠(yuǎn)也補(bǔ)不起來。領(lǐng)導(dǎo)只看重硬件條件，忽視對(duì)技術(shù)能力的考察，導(dǎo)致現(xiàn)在生產(chǎn)中的種種頭痛的問題，交期沒有一次不延誤，出貨前往往也需要全檢才敢放行，占用了大量的工作時(shí)間，更過分的是，工廠方面對(duì)此反倒還抱怨連連，居然指責(zé)我們雞蛋里面挑骨頭。 2 R3 Q. Y; c2 N* p! ^9 {+ e3 t
一次出差，代同事到該工廠了解一下生產(chǎn)進(jìn)度，機(jī)床上在做著我們的產(chǎn)品，在車間走了一圈，看了一下機(jī)床邊擺著的半成品，還有機(jī)床上的夾具，不過三分鐘時(shí)間，之前的種種判斷得到證實(shí)；這么簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，工藝安排和夾具設(shè)計(jì)竟然存在多處明顯的問題，這樣的工藝，質(zhì)量要是能穩(wěn)定了才是怪事。 直到現(xiàn)在，我還挺好奇：這樣的產(chǎn)品，試制時(shí)間長(zhǎng)達(dá)半年，批量生產(chǎn)又因?yàn)橘|(zhì)量不穩(wěn)定而每次都延誤交期，我們的客戶居然也能容忍這樣的情況出現(xiàn)！很明顯：在這個(gè)案例里，客戶方也存在明顯的技術(shù)缺失，他們也找不到更好的供應(yīng)商了。
( ~ x0 U( G! ?/ h試想，如果我是客戶方的采購，這樣的狀況我是肯定不能接受，過長(zhǎng)的試制周期，可能導(dǎo)致整個(gè)項(xiàng)目的延遲，可能導(dǎo)致銷售量的下降；交期延遲打亂生產(chǎn)銷售計(jì)劃倒是小事，經(jīng)常出現(xiàn)的延誤說明存在不可控因素，這些不利因素就是一個(gè)定時(shí)炸彈，誰也不知道何時(shí)會(huì)爆發(fā)。 . I" P' b" a% C
遇到略有些難度的產(chǎn)品，如果是需要找新的供應(yīng)商，或是現(xiàn)在有供應(yīng)商技術(shù)能力可能存在欠缺的情況下，我都會(huì)要求對(duì)方先列出較詳細(xì)的工藝，或是對(duì)工藝中的難點(diǎn)要求其提出解決方案，以確保對(duì)方的技術(shù)能力與該產(chǎn)品匹配；如果是在大企業(yè)，應(yīng)該會(huì)有成熟的流程來對(duì)供應(yīng)商技術(shù)能力進(jìn)行考核，但是在中小企業(yè)，往往需要采購人員來對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行篩選，于是怎樣考察供應(yīng)商的軟件配置變得非常重要。 2 D3 [: O* p5 b
通常說到采購成本，很多人想到的就是價(jià)格和付款條件，卻忽略了采購周期、質(zhì)量、交貨期、以及采購的戰(zhàn)略方向等因素。
4 W- k; B8 Q: ^0 i) \一個(gè)零件采購延誤，可能會(huì)導(dǎo)致一個(gè)項(xiàng)目推遲面市，從而失去搶占市場(chǎng)的先機(jī)；可能因此而失去再次改進(jìn)的機(jī)會(huì)，因?yàn)樵贈(zèng)]有時(shí)間給你試錯(cuò)；采購周期要縮短，必須快速準(zhǔn)確的選擇供應(yīng)商：要對(duì)供應(yīng)商的技術(shù)、品質(zhì)能力有一個(gè)準(zhǔn)確的判斷，部分產(chǎn)品下單還需要再進(jìn)行單獨(dú)的技術(shù)考評(píng)，而這些工作的完成，要求相關(guān)人員必須有足夠的技術(shù)功底。 9 U$ f0 {$ ~: M" m; k' ~
供應(yīng)商考評(píng)工作是否到位，采購周期是否合理，由于缺少直接的橫向?qū)Ρ龋矣纱水a(chǎn)生的效益和造成的損失，難以顯性量化，所以長(zhǎng)期以來不受重視。粗放的管理模式下，內(nèi)部考核也存在困難，但隨著經(jīng)濟(jì)節(jié)奏的加快，管理水平的提升，技術(shù)型采購將會(huì)有更大的發(fā)展空間。
8 ]; u8 c% J2 d+ a1 F | 
樓主: 熊anh
發(fā)表于 2016-2-21 22:09:35
頂
