求助 齒輪泵輸出流量不穩(wěn)定

xielifu1

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有個混合環(huán)氧樹脂膠的設(shè)備，高粘度觸變性流體 （牙膏狀），A膠為主劑 粘度較高，B膠為固化劑 粘度較低。使用SEW變頻減速電機(jī)驅(qū)動齒輪泵，采用壓力表和流量計，反饋控制流量。兩種流體粘度具體數(shù)據(jù)不知道，2路的壓力表都是100bar變化5bar左右。2根1寸的管 流量7kg/min?，F(xiàn)在流量會有約5%的時間突然不穩(wěn)定，偶爾A多 偶爾B多。
0 D7 o7 o% k3 p  n) t兩個泵大小一樣，A泵轉(zhuǎn)速78r/min， B泵轉(zhuǎn)速22r/min。
會不會是齒輪泵模數(shù)較大，轉(zhuǎn)速太慢的原因呢？

害怕伏櫪

樓主這里說的齒輪泵應(yīng)該是3片式融體泵，78r/min的轉(zhuǎn)速，如果介質(zhì)粘度大，恐怕還高了些。出現(xiàn)流量變化，最可能的原因是供料不足，吸空了。
( K8 Q8 A6 O4 D如果有過濾器，一定是過濾被堵。
. M7 [5 m- i4 u6 t" K可以采取適當(dāng)提高料溫以減低粘度，或者使用加壓料罐供料。

xielifu1

這個是膠是混合粘接風(fēng)電葉片的，裝在圓桶里的，用了加壓的裝置，把膠壓進(jìn)泵的進(jìn)料口。膠桶是放在恒溫房里的，保持粘度變化不大。信任膠內(nèi)部無雜質(zhì)，所以沒有過濾器。兩種膠最終是從2個管子匯合到“靜態(tài)混合管（多節(jié)內(nèi)部有螺旋狀分割片的塑料圓管）”內(nèi)，均勻混合成一體的，再從出口排出。
+ W' \) e0 ]5 @1 T$ \2 l以前的B固化劑是藍(lán)色的，現(xiàn)在使用的B固化劑是粉紅色的粘度降低了。覺得B泵的排量應(yīng)該減小，轉(zhuǎn)速應(yīng)增大。
這個是公司以前的員工研發(fā)的設(shè)備，也沒有個計算書，我只知道外在的設(shè)計原理。本人流體力學(xué)懂得少，只有靠定性分析。

xielifu1

此設(shè)備是用于混合粘接風(fēng)電葉片的膠的。是公司以前員工仿外國的設(shè)備，沒有計算書。設(shè)備和圓膠桶是放在恒溫房內(nèi)，保持粘度變化不大。
A、B兩路膠通過加壓裝置，壓入齒輪泵內(nèi)，泵再把膠輸送通過壓力表和流量計，最終匯合到一根“靜態(tài)混合管”中。（靜態(tài)混合管是一個圓塑料管，內(nèi)部有多節(jié)螺旋狀分割片，使得膠均勻混合）
) Z, w0 y$ p  r5 S9 g$ \$ G以前的B固化劑是藍(lán)色的，現(xiàn)在換了粉紅色的粘度降低了，然后就出現(xiàn)偶爾會有一小段混合后的膠顏色偏紅、偶爾顏色偏淡。
5 l' ]! d" A5 N$ {; I( N可能因素：
1.膠桶內(nèi)部有一些空氣泡，或加壓不足供料吸空。
% u# Q9 b1 P, @, Z1 x! G; k2.變頻器控制電機(jī)，轉(zhuǎn)速偶爾超高或太慢。
3.齒輪泵模數(shù)太大（排量大），轉(zhuǎn)速太慢，膠間歇性送出.
4.流速太快，出現(xiàn)紊流。
現(xiàn)在只能更換泵、壓力表、流量計、變頻器，等各種設(shè)備，改變流量、壓力，一個個的試了。哎

hbfkhb6

供料不足，吸空了。