認(rèn)識數(shù)控刀具材料

我走更遠(yuǎn)

以前只知道刀具材料只有高速鋼和硬質(zhì)合金，其實還有許多刀具材料，并在來斷發(fā)展之中。
0 o9 `% Q4 k; c高速鋼：一般加工普通低碳鋼、中碳鋼
2 e1 l; X3 q( Q6 X# s% n硬質(zhì)合金：它的牌號很多!常用的有YG8（鑄鐵件,毛坯件）YT15（中碳鋼、調(diào)質(zhì)熱處理后的鋼件）YW1、YW2（低合金鑄鋼）
陶瓷刀：高錳鋼,高碳鋼工具鋼
  G1 y( x% O( e# Q  X1 u立方氮化硼：鈦合金等
0 Y: m5 _4 k7 p" m9 H! }1 }聚晶金剛石：淬火鋼等.
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4 l9 g& ~2 H: f( n; j% h3 T數(shù)控刀具的主要材料
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機床與刀具的發(fā)展是相輔相成、相互促進(jìn)的。刀具是由機床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中最活躍的因素,
刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu)。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度
和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等,在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇。近幾十年來,作為切削
加工最基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展,刀具的結(jié)構(gòu)形式也得到了極大豐富。  
9 _' T# I* Z/ j; Z- x9 G; A+ f數(shù)控刀具主要材料種類  
" U1 P8 @0 a. t0 r(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN),以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金
剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性,主要運用于高速切削及難切削材料的
加工。  
$ c0 r* X# d: ~% |(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學(xué)性能,與金屬的親合力小,不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié),
* ~8 d; f. M( P* _并且化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切
" q5 Z9 ^) [. q6 u# E6 L; X削和硬材料切削。  
9 C+ C$ e2 X- U; _; R(3)涂層刀具。刀具涂層技術(shù)自問世以來,對刀具性能的改善和加工技術(shù)進(jìn)步起著非常重要的作用,涂層技術(shù)將傳統(tǒng)刀
具涂覆一層薄膜后,刀具性能發(fā)生了巨大的變化。主要的涂層材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂層
0 W# \9 m9 j, ?8 Q1 G技術(shù)己應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉(zhuǎn)位刀
片,滿足高速切削加工高強度、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非
金屬等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求。
(4)硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合刀具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,有的國家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合
金制造,而且這種趨勢還在增加。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金。按化學(xué)成分區(qū)
分,可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金在強度、硬度、韌性及工藝性方面具有優(yōu)良的綜合
9 @7 U4 Y& ?1 O) \2 W  |性能,幾乎可用于任何材料的切削加工。  
7 @+ P! ~/ t/ v) L(5)高速鋼刀具。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性
; R5 b  @" V3 P* h及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能,在復(fù)雜刀具,尤其是制造孔加工刀具、銑刀\螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些
" S) ^( k( U( O5 Y' j刃形復(fù)雜刀具,高速鋼仍占據(jù)主要地位.

albert.tang

總結(jié)的很全面，收藏了。

面壁深功

補充：涂層刀具基體一般K類比較多（相當(dāng)于國產(chǎn)YG8、YG8）

未來第一站

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