M3x0.5絲錐經(jīng)常隨機斷，快混不下去了

高度jixie0697

建議用擠壓絲攻應該很好些
) P. ~* o5 S4 a) [  f- o# X* T$ F  G" k

stevenguo

樓主你好！
& V. `: z& C" o! @這件事情過去那么久了，是否已經(jīng)解決，可以和我們分享一下經(jīng)驗嗎？

發(fā)癲癲

馬新偉 發(fā)表于 2016-12-6 12:59
兩禮拜前我也遇到與你相同的問題，我攻的是6-32UMC ，材料為304不銹鋼與鈦合金，深度0.625inch 因為英制的 ...

3 y/ B; s: W8 N0 B* r+ w前輩，能否私聊發(fā)一下你說的鈦合金專用的絲錐淘寶鏈接我看看？我用yamawa HSS-E的絲錐攻鈦合金，15個孔就不行了。。。

馬新偉

發(fā)癲癲 發(fā)表于 2017-6-21 22:56
前輩，能否私聊發(fā)一下你說的鈦合金專用的絲錐淘寶鏈接我看看？我用yamawa HSS-E的絲錐攻鈦合金，15個孔就 ...

18925235073 加我微信
  A1 J; C6 g* b/ g' L( P# m# e8 T

馬新偉

我是定做，最近又需要定做一批

瓦爾特

不好意思一直忙忘了這個帖子。
: w( Y4 W2 R" p, r; ?. b這個問題后來基本解決了，為什么說是基本呢，因為現(xiàn)在偶爾還是會斷，但頻率低很多了（每100支絲錐大概有5支會斷），所以現(xiàn)在基本能保證產(chǎn)量。并且斷的發(fā)現(xiàn)大部分是絲錐柄部纏了一團鐵屑，我給的理由是操作員沒監(jiān)控加工情況，沒及時清理這些鐵屑導致斷的。
另外，我判斷有改善的依據(jù)是現(xiàn)在做到刀壽的絲錐拆下來其刃口基本沒有小崩口只有磨損痕跡，而之前經(jīng)常斷時拆下的絲錐其刃口一般都有小崩口。

下面說措施：
刀具和加工步驟什么的都沒改動。唯一的更改就是第一刀的攻牙深度，之前第一刀攻到Z2.8，第二刀攻到Z5.6；現(xiàn)在第一刀攻到Z3.6，第二刀攻到Z5.6。兩者的區(qū)別就是現(xiàn)在的第一刀比之前的第一刀深了0.8，但就是這0.8導致效果大有不同。

! E# f  j( U# [; h3 c( @我分析是現(xiàn)在讓第一刀攻深了，第二刀就攻的長度短了，受力負擔和排屑都比之前的狀況好。為什么會把第一刀加深是當時我們剖開斷絲錐的工件發(fā)現(xiàn)大多數(shù)都是斷在孔底附近（但還沒碰到孔底），這表明絲錐大多數(shù)都是在攻第二刀時斷的，所以就測試減小第二刀的加工長度，結(jié)果還比較好，絲錐很少有以前那種小崩口了。

瓦爾特

4 E3 z( a- ?0 Q/ q& @7 Z
不好意思網(wǎng)絡不好發(fā)重復了。

瓦爾特

不好意思網(wǎng)絡不好發(fā)重復了。

瓦爾特

# G( N6 E5 g" R! ^: c不好意思網(wǎng)絡不好發(fā)重復了。

瓦爾特

不好意思網(wǎng)絡不好發(fā)重復了。