內(nèi)孔去毛刺的十一種方法 m9 e8 `# ?7 v! j+ L1 r3 u
) g; P. T% X0 T; ^3 b0 H7 f, @1、內(nèi)孔人工去毛刺 這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。 簡評： 人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。 對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。 2、內(nèi)孔化學(xué)藥水去毛刺 引進德國的一種用化學(xué)藥水去毛刺的藥水技術(shù)，這個去毛刺工藝是純化學(xué)的方法，是用一種叫化學(xué)OPULL（歐譜） 產(chǎn)品。是一種純化學(xué)的浸泡工藝，生產(chǎn)效率高，可大批量，一次性去除毛刺，節(jié)省了大量人工，降低了勞動強度，去毛刺效果非常理想，而且能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 可以適用于鐵素體鋼材，有色金屬或者鋁的零件。這個方法簡便，不需要專業(yè)人員操作。可以對構(gòu)造非常復(fù)雜的工件（例如：內(nèi)角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢 ，更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。許多復(fù)雜殼體零件內(nèi)有一，二百個內(nèi)孔、交叉孔，臺肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困難的,往往要采用很多種方法都很難解決.OPULL化學(xué)去毛刺工藝采用浸泡工藝來去除毛刺,不管你工件的內(nèi)孔有多少,有多小,只要是藥水能進入的地方毛刺都可以去除，目前歐譜公司化學(xué)表面處理加工技術(shù)被主要應(yīng)用于制造工具、紡織機械、縫紉零配件、液壓件、汽車零部件、醫(yī)療器械、以及航空零部件等行業(yè)精密產(chǎn)品。 簡評： 生產(chǎn)效率高，可大批量，一次性去除毛刺，節(jié)省了大量人工，降低了勞動強度，去毛刺效果非常理想，而且能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 。 3、沖模去毛刺 采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。 簡評： 需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。 適合分型面較簡單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。 4、研磨去毛刺 此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。 簡評： 存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。 適合批量較大的小產(chǎn)品。 5、冷凍去毛刺 利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。 簡評： 設(shè)備價格大概在二三十萬； 適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。 6、熱爆去毛刺 也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。 簡評： 設(shè)備昂貴（上百萬價格），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、變形）； 主要運用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。 7、雕刻機去毛刺 簡評： 設(shè)備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結(jié)構(gòu)簡單，所需去毛刺位置簡單有規(guī)律。 8、電化學(xué)去毛刺 用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。 簡評： 適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細小毛刺（厚度小于7絲）。 9、電解去毛刺 利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。 簡評： 電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。 電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。 適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。 10、高壓水噴射去毛刺 以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。 簡評： 設(shè)備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。 11、超聲波去毛刺 超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。 簡評： 主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。 * A, D% w6 \, D8 j1 h- }
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發(fā)表于 2017-2-17 10:59:47
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