01 粗糙度的概念 零件表面經(jīng)過(guò)加工后,看起來(lái)很光滑,經(jīng)放大觀察卻凹凸不平。所謂表面粗糙度就是加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。零件表面的功用不同,所需的表面粗糙度參數(shù)值也不一樣。零件圖上要標(biāo)注表面粗糙度符號(hào),用以說(shuō)明該表面完工后須達(dá)到的表面特性。表面粗糙度高度參數(shù)有3種。 請(qǐng)點(diǎn)擊此處輸入圖片描述
$ y# t" @% x7 h( f3 O 02 粗糙度的評(píng)定參數(shù) 以Ra\Rz\Ry三種代號(hào)加數(shù)字來(lái)表示,機(jī)械圖紙中都會(huì)有相應(yīng)的表面質(zhì)量要求,一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時(shí)稱作:鏡面;評(píng)定參數(shù):通常采用下列參數(shù)之一來(lái)定量評(píng)定表面粗糙度。 請(qǐng)點(diǎn)擊此處輸入圖片描述
$ p ^4 c1 a9 s8 O9 N$ D/ T2 n `+ n 輪廓算術(shù)平均偏差Ra:在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值 ![]()
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式中輪廓偏距y指在測(cè)量方向上輪廓點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離。基準(zhǔn)線為輪廓的最小二乘中線O。這條線劃分輪廓并使其在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏離該線的平方和為最小。 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz:在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與 5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和 ![]()
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7 @( W& f+ G; V7 F+ ? 輪廓最大高度Ry:在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離 03 粗糙度的測(cè)量和標(biāo)注 用電子儀器或光學(xué)儀器測(cè)量出Ra、Rz和Ry的數(shù)值即可定量評(píng)定表面粗糙度。在實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)常憑人的視覺(jué)和觸感并用樣塊與被加工表面相比較來(lái)鑒定其粗糙度。 標(biāo)注方法:在零件圖上用符號(hào)標(biāo)注加工表面的特征。為基本符號(hào),單獨(dú)使用這一符號(hào)是沒(méi)有意義的,加注參數(shù)值時(shí)表示表面可用任何方法獲得。 請(qǐng)點(diǎn)擊此處輸入圖片描述+ k" k& M4 N0 f ~$ ~' q t7 I
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04 粗糙度的獲取方法 關(guān)于表面粗糙度的數(shù)值和表面特征、獲得方法、應(yīng)用舉例請(qǐng)參見(jiàn)下表 請(qǐng)點(diǎn)擊此處輸入圖片描述' Y7 e: _. ~' I! u) o
05 粗糙度的影響 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系,對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。表面粗糙度的大小,對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面間的有效接觸面積越小,壓強(qiáng)越大,磨損就越快。 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō),表面越粗糙,就越易磨損,使工作過(guò)程中間隙逐漸增大;對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō),由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平,減小了實(shí)際有效過(guò)盈,降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷,它們像尖角缺口和裂紋一樣,對(duì)應(yīng)力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面,易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層,造成表面腐蝕。 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合,氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。 % g! D" w2 B. A
此外,表面粗糙度對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度也有影響。
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