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各位大神:圖示產(chǎn)品切口如何高效加工

[復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2017-4-4 20:59:22 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 406578176 于 2017-4-4 21:23 編輯
# m1 s6 |, `: _% q1 E7 ]0 n1 q
3 [7 \0 B8 z% i. U* v- Y# a如題:產(chǎn)品直徑3200mm左右,弧度120度,上面需要加工均布或不均布的切口(貫穿),材料為鋁合金(多為防銹鋁),厚度1.5~2mm,如圖1、2、3。傳統(tǒng)加工方法:板材折彎,滾彎,切口沖切(模具,先一面沖切,再進行另一面沖切),切口精度高,但效率低。請問各位要想提高加工效率,有什么先進的加工方法嗎?9 ?6 R2 e: b' q/ ]4 ]' ~

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參與人數(shù) 2威望 +31 收起 理由
andyany + 1
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2#
發(fā)表于 2017-4-5 11:56:44 | 只看該作者
個人認為已經(jīng)最好的方法了,能提升的不過是最后沖切的地方,如果一次沖,需要很復(fù)雜的模具。如果精度要求不高可以試試先帶缺口落料,在折彎滾彎,由于有缺口,滾彎變形會不一致,事先留出缺口地方的余量,但肯定比后沖切的精度低。

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熊anh + 1 熱心助人,專業(yè)精湛!

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3#
發(fā)表于 2017-4-5 13:34:17 | 只看該作者
激光割后再鈑金,不知行不

點評

切割后再鈑金好像容易走形  發(fā)表于 2017-4-5 19:57
4#
發(fā)表于 2017-4-5 13:45:38 | 只看該作者
如二樓所言,如果要求不高,可以在下料時沖出缺口,預(yù)留滾彎變形余量,但是尺寸精度肯定不如后沖的。
5#
發(fā)表于 2017-4-6 18:42:31 | 只看該作者
先沖切再折彎滾彎,變形大,切口精度低
6#
發(fā)表于 2017-4-8 20:40:06 | 只看該作者
在工藝流程不變最后一道工序還有更好的辦法嗎
7#
發(fā)表于 2017-4-9 05:31:16 | 只看該作者
批量大水刀
8#
發(fā)表于 2017-4-9 10:12:57 | 只看該作者
圍觀
9#
發(fā)表于 2017-4-9 15:55:44 來自手機 | 只看該作者
面壁深功 發(fā)表于 2017-4-9 05:31
3 p$ H5 }6 m! e. o批量大水刀

- T$ n% |: a2 W2 {* @( H; ?批量挺大的,一年一萬根左右,能推薦一家做水刀的嗎

點評

能做這類設(shè)備的,應(yīng)該都行吧。  發(fā)表于 2017-4-9 16:00
10#
發(fā)表于 2017-4-10 10:22:56 | 只看該作者
激光切啊
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