:我覺得像今天這種對(duì)質(zhì)量意識(shí)很薄弱的供應(yīng)商應(yīng)該還有很多,這些供應(yīng)商中有大部分其公司的設(shè)備和技術(shù)很好,但是其產(chǎn)品品質(zhì)一直都不能穩(wěn)定。因?yàn)楹芏喙?yīng)商都不進(jìn)行質(zhì)量控制更不做出廠檢驗(yàn)報(bào)告,即使做了檢驗(yàn)報(bào)告也是隨便填寫應(yīng)付我公司的。如何針對(duì)此類供應(yīng)商進(jìn)行管理呢。
$ G% u2 p# P" d A" @% H. C) B3 l1、 對(duì)供應(yīng)商老總及其管理人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)
8 @3 ]# \7 p. _) g3 e* A, ^主要培訓(xùn)內(nèi)容:質(zhì)量對(duì)一個(gè)企業(yè)的重要性及質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品成本的影響等內(nèi)容,要讓供應(yīng)商老總明白不是質(zhì)量提高產(chǎn)品成本就一定提高,生產(chǎn)效率提高,不良率下降,好的產(chǎn)品成本一樣可以下降,產(chǎn)品質(zhì)量提高本身就是對(duì)企業(yè)品牌的一個(gè)提升。
* ]3 x E" s+ y* e( A4 T: z9 J2 W2、 對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行過程質(zhì)量控制培訓(xùn)
5 x2 j0 x8 `# W5 G由于我們的供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中根本不進(jìn)行過程質(zhì)量控制,而在出廠時(shí)對(duì)產(chǎn)品也不做檢驗(yàn)。造成很多產(chǎn)品在精加工時(shí)才發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題使很多可以挽救的工件以至報(bào)廢。
, ~# O) y: h: r. Z3、 由于現(xiàn)在的供應(yīng)商的《預(yù)防糾正措施》都是應(yīng)付我公司的,沒有起到其應(yīng)該具有的作用,原因之一可能是供應(yīng)商根本不知道怎么填寫,不了解分析解決問題的方法,因此我公司必須組織培訓(xùn),在填寫《預(yù)防糾正措施》前要做哪些事情,《預(yù)防糾正措施》應(yīng)該填寫那些內(nèi)容$ l3 y2 }/ b3 K7 B: z' F# I9 R
4、 為了確保供應(yīng)商出廠控制的產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目是能確實(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求,因此質(zhì)檢部與技術(shù)部應(yīng)對(duì)供應(yīng)商的(出廠檢驗(yàn)報(bào)告)進(jìn)行評(píng)審,直到符合我公司要求。$ Q$ z2 X6 Z* m+ J) z; y
輔導(dǎo)廠家的選擇對(duì)象應(yīng)考慮如下事項(xiàng):
6 L+ w1 ~; I V4 p4 u1 h+ A0 h 1 供應(yīng)商產(chǎn)品在我公司的批次不良率及上線不良率達(dá)到30%的。& \( ? V+ J. o% _" N( f' S- M
2 供應(yīng)商產(chǎn)品是否是重要產(chǎn)品(產(chǎn)品不良影響其它零部件、不良發(fā)生可能隱藏重大事故、產(chǎn)品不良降低裝配效率)。
, \; f1 H2 c$ Z4 }- ]; `3 r0 G 3 供應(yīng)商過程不良率,出廠檢驗(yàn)合格率。
3 R3 h, L5 o$ Y/ B+ D4 必須已和我公司已簽定《長(zhǎng)期供貨質(zhì)量協(xié)議》。 |