減少浪費,降低成本,提升品質(zhì)----這是當(dāng)今每個企業(yè)所追求的目標(biāo),然而要達到這個目標(biāo)光靠哪一個部門是不行的,講究的是團隊合作第一次就把事情做對,降低成本才是硬道理。不管是技術(shù)部、品質(zhì)部還是生產(chǎn)部,都別想哪一個部門能減少浪費,降低成本。讀罷《第一次把事情做對》我對此深有感觸。
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6 [# Y1 s! B. F- D* @從技術(shù)部門來說,一接到圖紙再到工藝安排,都是極其細致的工作。這是在正確的指導(dǎo)別人做事,如果在圖紙下發(fā)后發(fā)現(xiàn)這個尺寸標(biāo)注不全,那個尺寸標(biāo)注錯誤。這對生產(chǎn)和檢驗無疑是最大的困擾,一旦圖紙錯誤將是批量報廢。有些生產(chǎn)工藝安排不合理,造成加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)也存在隱患,隨時都會返工、報廢的可能。這樣無形中在增加加工成本,公司的利益也在無形中被損害。象這樣的工藝安排,閉門造車、憑空想象是大忌。這樣的例子在我們公司也比較常見,為了能第一次把事情做對,圖紙標(biāo)注清楚、工藝安排合理、有效是第一個關(guān)鍵,因為這是在正確的指導(dǎo)別人做正確的事。
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( O/ o& D5 r V從品質(zhì)部門來說,這是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的部門,如果標(biāo)準(zhǔn)沒弄清,而盲目執(zhí)行錯誤的標(biāo)準(zhǔn)也談不上第一次就能把事情做對。從來料到出貨,整個過程都要求我們的檢驗員清楚各個產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及要求。也只有這樣才能做到零缺陷,才能第一次把事情做好,才能盡可能減少廢品,保證質(zhì)量。一旦判定失誤,返工、報廢也將隨之而來,公司的成本也在無形中增加。再到各個區(qū)域的檢驗部分,各個區(qū)域的檢驗看似不相干,實際是緊密相連的。如果在前工序因粗心而沒發(fā)現(xiàn)不良,而流入下一工序,那么下一工序發(fā)現(xiàn)的機會就會減少,就這樣不良品最終就會流入客戶手中。不管是哪道工序,哪個區(qū)域,從首檢開始,再到巡檢,最后終檢,只要我們認認真真按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一次檢驗到位,就能一次做對每件事,完全是有可能的。為了達成這個目標(biāo),這就要求我們的檢驗員對產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)了如指掌,胸有成竹。所以不管我們在檢驗什么產(chǎn)品之前,為了能確保第一次做好,最急需了解的就是各類產(chǎn)品的各項檢驗標(biāo)準(zhǔn)。) }! H. h* [9 N4 M
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就生產(chǎn)部門來說,這是在制造產(chǎn)品,如果生產(chǎn)部門都不知道自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是好還是壞,那就談不上第一次把事情做對了。所以這就需要優(yōu)秀的員工,能做對事的員工。“企業(yè)里任何東西都可能是有價的,而一流的員工卻是無價的。什么樣的員工造就什么樣的企業(yè)?!边@些正是說明員工在企業(yè)里的重要作用。如果員工都會看圖,都知道自己加工產(chǎn)品的品質(zhì)要求和標(biāo)準(zhǔn),又能每加工一件產(chǎn)品自檢,那做出來的產(chǎn)品會不良嗎?還會要再返工嗎?事實上我們廠的員工不沒有達到這種要求,還需要我們不斷的培訓(xùn),再培訓(xùn)。* m& Y* C0 n9 [: y
) T6 R5 L9 d- {“第一次就把事情做對”是對企業(yè)的‘人’的要求,產(chǎn)品是人做出來的,品牌也是人打出來,我們提倡第一次就把事情做對,這是對員工質(zhì)量的最高要求,它是人品、素質(zhì)和能力的綜合反映?!闳毕荨⒉皇且笪覀冊谌松袌龊稀⑺袡C會中都絕對第一次做對。實際上,‘零缺陷’更表現(xiàn)為我們工作的一種決心和態(tài)度。; K% o: m2 [# Y; m* s
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只要我們齊心協(xié)力,朝著“零缺陷”及“第一次就把事情做對”這個目標(biāo)前進,踏踏實實的做好每一件事,計劃周全、詳細。我相信企業(yè)的品質(zhì)更上一層樓,每個企業(yè)的明天更燦爛、更輝煌。 |