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管理界有一種說法,不懂得變差和變差發(fā)生原因中的普通原因和特殊原因,就不懂得管理。因為,混淆這兩類原因引起的變差,處理不同原因的處理方法是不同的。處理不對,要不是犯了統(tǒng)計學(xué)中的第一類錯誤——過度干涉,就是犯了第二類錯誤控制不足。7 d: ^% a- _% t! K# W+ b: F
TS16949的第8.1.2條要求:“統(tǒng)計基本概念的知識2 ^ a& c9 Q& t8 p
在整個組織中從上到下對基本的統(tǒng)計概念,諸如變異、控制(穩(wěn)定)、過程能力和過度調(diào)整都必須理解而且加以應(yīng)用?!?/font>
z. A' O/ C4 x! U我在這里提出一個案例,提供了幾種處理方法,針對每種方法,您認(rèn)為是對?為什么是對的?不對,又為什么?
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, M. S! z4 P8 G' v. ]情景:9 y/ L, e4 |4 E2 Z
' _9 M: o: {$ S1 } Q$ n銷售部經(jīng)理得到報告,客戶急等在那里要的一批貨,該貨最終檢驗結(jié)果雜質(zhì)含量高達(dá)0.23%。客戶也已經(jīng)知道了這情況。經(jīng)理要求再提供最近25批貨檢驗結(jié)果情況,并查閱了控制圖,得到信息如下:1 s- W" O& x9 H# O4 l, N
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1、控制圖的平均雜質(zhì)含量是0.163 %。上控制極限數(shù)是0.22 %,下極限是0.106 %。. i3 Q3 A: A& Z
7 D# N9 H/ ^' L$ f2、以往的最高含量曾經(jīng)有兩次是0.19 %,而且在這兩次的前后共有連續(xù)8點(diǎn)數(shù)據(jù)都超過了平均雜質(zhì)含量,因為超過的數(shù)量不大,而且產(chǎn)品都是合格的(產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定不能超過0.28%),沒有作任何處理。
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3、但是,與該客戶簽訂的合同規(guī)定雜質(zhì)含量不得超過 0.2 %。
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了解了以上情況后,經(jīng)理心中有如下做法可考慮:4 p! q/ t# u/ D% \6 f
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1、就差這一點(diǎn)點(diǎn),與顧客商量一下,把這批貨與其他貨混一下,達(dá)到合同規(guī)定后交付。反正按規(guī)范是允許混的,合同也沒有明確不可以混。6 \6 ]# M- o3 s' b# \, v
) j" x: L& J3 y i8 t2、對最近這25批貨的記錄,根據(jù)不同的日期、班次、設(shè)備、檢驗設(shè)備、分析人等分別統(tǒng)計,分析,看看有什么規(guī)律?
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3、這是公司歷來問題最大的一次,給所有員工發(fā)一個通知,把情況告訴他們,請大家一定要重視質(zhì)量。請有關(guān)的部門全面檢查工作質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題,加以改進(jìn)。
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4、根據(jù)經(jīng)驗推測是什么原因,然后調(diào)整一下設(shè)備的設(shè)定數(shù)據(jù),再試驗一下。在這次做的以前,全面分析一下可能有影響的地方,都采取相應(yīng)的措施。譬如把有關(guān)的容器、試管等再仔細(xì)清洗一下,不要有雜質(zhì)。5 f. `- }3 [: F2 }7 V8 j+ x5 b
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5、馬上請操作者和基層管理檢查一下生產(chǎn)記錄,看看這批貨與以前的有什么不同?什么地方自己做過什么變更?譬如是否用了新的供方材料?是否是新的操作工?檢測過程是否有所不同?工藝有沒有變化…….。根據(jù)情況再做決定。
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看了以上情景后
' l2 e6 U5 c, E9 N: A& o* F1、你認(rèn)為這是普通原因引起的還是特殊原因原因引起的?判定的理由是什么?& [. p4 C; f0 z/ j5 C% o; A J5 J
2、根據(jù)您確定原因,應(yīng)當(dāng)采用哪種做法是正確的?請您說明一下選擇這樣做法的理由。+ ~5 F- y- n$ J0 o3 A U
3、其他做法為什么不好? |
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