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發(fā)表于 2008-4-19 16:40:20
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發(fā)動(dòng)機(jī)缸體一般為鑄鐵材料，是可以補(bǔ)焊的，我覺得以下工藝挺好，可以參照：
! W7 W( l- K3 S9 X2 T8 n0 x焊前準(zhǔn)備
, U+ U- i0 G6 J \0 F9 I1 y8 d# b% E# T0 E! o
r1.清除缸體表面污物，涂色浸透探傷，確定裂紋的位置和形狀。 * D/ z2 w) v8 E' Q/ Y
2.在裂紋的端部鉆適當(dāng)大的止裂孔。
/ ?6 f! S- G( I# |3 U- f# g.用機(jī)械方法修60度的V型槽。
- h' Y: g G. @ s8 ]" M: v! S' L焊接材料
. B; ~/ U; B, \+ U2 j, D$ c% X選用那種焊條要根據(jù)焊縫與工件情況而定。長(zhǎng)度300毫米，深度達(dá)40毫米的嚴(yán)重裂紋，可選用鑄408及奧507焊條，直徑為2.5毫米~3.0毫米，需200℃~250℃烘干3小時(shí)并保存在烘干箱備用。對(duì)于強(qiáng)調(diào)致密性而不要求表面加工的焊縫，應(yīng)盡量不采用鎳量高的焊條。 & n) |- S0 A7 [
焊接電源及電流
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" q: F# V E0 j選用AX—500型直流弧焊機(jī)，焊接電流為90—110A，奧507焊條直流反接，鑄408焊條直流正接。
1 d3 b% [6 j& k9 u) i焊接工藝
. v. z/ N' f3 W& z, q1 ^# d1.焊接預(yù)熱，采用氧—乙炔火焰預(yù)熱，溫度為60℃~100
/ Z* s/ e+ h4 X! H7 \4 `+ \2.采用“短弧、分散、間斷、交替、多層”的施料原則，與母材接觸的第一層采用奧507進(jìn)行打底，每段焊接長(zhǎng)度不超過(guò)20毫米~30毫米，每焊完一段應(yīng)立即用小錘錘擊焊道。
$ K H9 W& L- K3.嚴(yán)格控制層間溫度，不得超過(guò)100℃。 + B% g/ `9 C U1 e- W ]/ e
4.施焊完畢，應(yīng)用保溫材料進(jìn)行培埋，待冷卻后，對(duì)上端面進(jìn)行機(jī)械加工后焊接檢驗(yàn) # m; k9 L+ o2 A# w5 A0 \+ _
經(jīng)修復(fù)后的缸體，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，壓力5公斤/毫米，3分鐘未發(fā)現(xiàn)滲漏即可投入使用。 |
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