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原帖由 htbai 于 2009-1-16 16:49 發(fā)表 ![]()
+ T4 k6 Z- x+ r( P1 r: ^從基礎(chǔ)上說,我感覺應(yīng)該在材料和工藝,其中材料是要克服的最大問題?。?
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發(fā)現(xiàn)這里很多人都在說材料和工藝。其實這不是問題的根源。中國稍微有點名氣的液壓工廠,大多數(shù)我都去過。國內(nèi)的一些液壓合資或獨資工廠,我也去過很多,甚至在日本,美國的一些做液壓件的公司。下面總結(jié)下我的個人感受。5 H: s8 B1 I6 _3 m" A0 I5 ~6 b
9 I% _: u6 {" h2 q) r: B% s0 f$ J1。中國的液壓企業(yè)不缺少質(zhì)量意識,但缺少質(zhì)量控制手段,一些先進的質(zhì)量管理手段(我就不細說了)在國內(nèi)的液壓件公司幾乎沒見到有推廣的。和他們廠技術(shù)員甚至質(zhì)量工程師(有的廠甚至沒有質(zhì)量部門),說起TPM,F(xiàn)MEA,Contril Plan,CPK ,8D甚至5S,基本沒人聽說過這些名詞,更談不上實際運用了。
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2。沒有了第一條,好的質(zhì)量就無從談起了。國外的很多公司,從原材料采購到成品出廠,每一步都研制規(guī)范,所有的工序都經(jīng)過嚴格論證,驗證。比如原材料或外購件,一旦確定,想要再改變,都要有一套嚴格的程序驗證后才可以。而我所碰到過的,上海的一家做泵的液壓件廠,就曾經(jīng)發(fā)生過某型號馬達連續(xù)幾個月出去的全部很快失效,最后查下來原因是采購人員擅自換了一個老鄉(xiāng)開的彈簧廠的彈簧。我們現(xiàn)在要改進的是,從原材料采購到出廠,嚴格控制每一個步驟,減少一切變易。這樣就不會出現(xiàn)生產(chǎn)100臺泵,50臺好的,30臺一般的,20臺差的不能用的現(xiàn)狀了。# |: y" R3 C6 b0 G, d
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3。中國的工藝其實并不差,不知道大家知道不知道,很多很多國外著名公司的的泵閥元件都是在中國采購的,從鑄件到閥芯,從柱塞到配流盤,包括熱處理。所以大家不要妄自菲薄。中國不缺少優(yōu)秀的外協(xié)廠家!但有人會問,是不是這些廠家的費用就很高呢,當(dāng)然,比一些手工作坊式的企業(yè),價格是要貴些,但不是不可以接受。問題出在,第一,中國的液壓件公司,缺少專業(yè)的懂質(zhì)量懂工藝的采購人員,沒有人去做這方面的soucing。第二,中國的價格惡性競爭,也不允許液壓企業(yè)接受這樣的優(yōu)秀供應(yīng)商,因為他們的價格還是高了些。好的質(zhì)量必然意味著較高的管理成本。我們的一些主機廠,國外的液壓件報天價都接受,卻對國產(chǎn)的價格一壓再壓,使企業(yè)失去了改善質(zhì)量的可能。. A7 S% n, @ u
9 ?+ c% H2 {& A2 \# x4。不得不承認,我們在液壓產(chǎn)品的設(shè)計方面也缺少積累,缺少一些好的設(shè)計師。有個矛盾是,以前有些專業(yè)的設(shè)計人員,但是很多時候,設(shè)計思想制造不出來,比如一些公差,反正我知道的一些國內(nèi)公司,很少有對生產(chǎn)的零件哪怕樣件做全尺寸檢查的。這樣就導(dǎo)致了設(shè)計人員也不知道他設(shè)計的公差或者熱處理到底是不是合適的。因而很難完成知識的積累。
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順手胡寫的,語言組織混亂,有些地方?jīng)]有完全表達出我的思想。但希望對看到的人能有點用處。 |
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