中國研制成功新一代并聯(lián)機床，可廣泛應(yīng)用于尖端國防領(lǐng)域 * Y- q! h, k1 K6 c' p
* n& |, P1 C7 d; p 2007年12月17日，哈量集團召開了新一代并聯(lián)機床LINKS-EXE700新聞發(fā)布及技術(shù)交流會，并進行了現(xiàn)場加工演示。 " J! X8 }9 ]( q# e7 `
, A7 T b5 y/ f2 Y 哈量集團引進瑞典EXECON公司的技術(shù)，并簽署了國內(nèi)獨家生產(chǎn)許可協(xié)議。該技術(shù)突破了阻礙并聯(lián)機床發(fā)展與廣泛應(yīng)用的諸多瓶頸和障礙， 性能指標大幅度提高。哈量集團在原有并聯(lián)機床經(jīng)驗積累的基礎(chǔ)上，以國際并聯(lián)機床最新技術(shù)為平臺，通過消化吸收再創(chuàng)新，向用戶提供滿足特殊要求的世界一流水平高檔數(shù)控機床產(chǎn)品。哈量集團新一代并聯(lián)機床的研制成功，豐富了我國機床產(chǎn)品的種類，在一定程度上有助于解決我國復雜產(chǎn)品加工的難題。
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$ }2 g1 C# y: N& x, ~2 }/ E4 s2 P 該機床具有以下特點：
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8 X7 v& J- A1 e5 u) g1 b 1．并聯(lián)機構(gòu)僅有6個關(guān)節(jié)，10個自由度，剛性、動態(tài)性能及高速性能大幅提高。
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$ P4 i( D6 ] q3 t 2．提出了最新并聯(lián)機床校準和標定技術(shù)：能夠校準并聯(lián)機床所有參數(shù)，是世界第一個在誤差補償方面現(xiàn)數(shù)控機床相同的并聯(lián)機床。
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* `; u3 e4 w; ^ 3．并聯(lián)機床下平臺主軸無論處于加工范圍的任何位置，其動態(tài)特性都保持高度一致，為最佳切削參數(shù)的選擇提供了保證。
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4．機床加工效率更高，加工產(chǎn)品尺寸范圍更大。機床在有效工作空間內(nèi)可實現(xiàn)5～6面及全部復合角度的位置加工，適合用于敏捷加工；需一次裝夾即可完成5～6面的復雜異型件及復合角度孔和曲面的加工等，可廣泛用于航天航空、船舶、國防、汽車、大型模具、發(fā)電設(shè)備等大型復雜零件的自由曲面加工。用該機床組成的生產(chǎn)線，可大幅度的減少機床臺數(shù)，減少輔助時間。
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' l* K% I% N& y" Z 哈量集團計劃采取兩種方式在國內(nèi)推廣使用該產(chǎn)品和實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。一是獨立開展市場營銷工作，向全球的終端用戶提供完整的機床和解決方案。重點向航空航天、核電力設(shè)備、船舶、高速列車及汽車領(lǐng)域提供該產(chǎn)品。二是向EXECON公司技術(shù)在中國和全球的集成許可商提供該機床的核心模塊，由集成商向用戶提供完整的機床，或與這些公司共同合作，向全球的用戶提供完整的機床和解決方案。 , O- N( T* s# x( g G( T Z) d
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■ 關(guān)鍵詞：并聯(lián)機床 . \& A: v2 ~7 X1 `" _
f N+ M$ {! A" {) `( B$ D 并聯(lián)機床（又稱虛擬軸機床）是由機械機構(gòu)學原理引用過來的，機構(gòu)學里將機構(gòu)分為串聯(lián)機構(gòu)和并聯(lián)機構(gòu)，串聯(lián)機構(gòu)的典型代表是機器人，傳統(tǒng)機床的布局實際上也是串聯(lián)機構(gòu)。
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理論上串聯(lián)機構(gòu)具有工作范圍大，靈活性好等特點，但精度低，剛性差，作為機床，為提高精度和剛性，不得不將床身、導軌等制造得寬大厚實，由此導致了活動范圍和靈活性能的下降。
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7 F7 \( x7 H; g( k# T! {# h8 N) ` B 為了解決上述矛盾，在20世紀80年代后，一大批學者開始致力于并聯(lián)機構(gòu)的研究，提出了并聯(lián)機床的概念。并聯(lián)機床的典型代表是Stewart平臺結(jié)構(gòu)，即由六根可伸縮桿和動平臺構(gòu)成，可實現(xiàn)較高的動態(tài)特性，但工作范圍小。為解決這一問題，研究者把并聯(lián)機構(gòu)與串聯(lián)機構(gòu)結(jié)合起來，取得高動態(tài)性能和大的工作空間，其典型代表是瑞典的NOUSE公司的Tricepts機床。
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# j0 U0 I* M; ~1994年芝加哥國際機床展覽會后，許多大學和企業(yè)加入到并聯(lián)機床的應(yīng)用研究開發(fā)之中，如美國Giddings & Lewis公司、Ingersold公司、Hexel公司，德國的Siemens公司、Mikromant公司，日本的東芝公司、豐田公司、日立公司、三菱公司，俄羅斯的Lapic公司等。當時在國際上對并聯(lián)機床做得最好的是瑞典的NOUSE公司，到2003年，該公司已經(jīng)銷售出300余臺。
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& g9 n' r0 C# q4 P 1994年后，我國的高校、科研院所和企業(yè)也開展了并聯(lián)機床的研究工作，主要有哈工大與哈量集團共同研制的加工葉片的并聯(lián)加工中心，該項目獲得2005年度中國機械行業(yè)科技進步二等獎；清華大學和齊齊哈爾第二機床集團聯(lián)合研制的加工水輪機葉片的龍門式混聯(lián)機床，另外還有天津大學、燕山大學、中科院沈陽自動化所、北京航空航天大學、東北大學、北京理工大學等，也都開展了并聯(lián)機床的研制工作，并取得了一定的成績。 0 t4 O6 q2 v* f9 M7 @" a& n
: d& l6 W+ Y. ?0 n1 Q 2004年，原NOUSE公司總裁卡勒紐曼先生與他的原總設(shè)計師成立了新的EXECON公司，推出了新型的并聯(lián)機床，并致力于該技術(shù)在全世界以發(fā)放生產(chǎn)許可證的方式的推廣工作。 |
發(fā)表于 2008-3-31 21:09:23
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