模具被稱為“工業(yè)之母”,主要用于高效、大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中的有關(guān)零部件。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展,模具已廣泛應(yīng)用于汽車、家電、消費電子、儀器儀表、航空航天和醫(yī)療器械等產(chǎn)品,其中約 60%-80%的零部件產(chǎn)品需要依靠模具加工成型。模具的核心部位是模芯,模芯形狀多為曲面,其輪廓、粗糙度、尺寸精度等對于最終零件尺寸、光潔度、甚至注塑成型工藝等都有重要影響,因此對模具進(jìn)行準(zhǔn)確測量非常重要。 1 L( J9 I" Q; R% T5 D+ B* h( P! k
測量模芯曲面,最經(jīng)濟(jì)、最有效的方式就是采用粗糙度輪廓測量儀,中圖儀器自主研發(fā)的SJ5701粗糙度輪廓測量儀在模具中有著廣泛應(yīng)用,特別是針對一些有外形要求、形狀尺寸要求、不規(guī)則曲面及表面粗糙度要求的模芯有獨特的優(yōu)勢。 / P/ @6 m. x$ c" p T7 I
中圖儀器的SJ5701粗糙度輪廓測量儀,是一款粗糙度輪廓一體機(jī)的儀器,能同時將粗糙度和輪廓形狀全部完成測量,具有以下顯著特點: - 強(qiáng)大的硬件支撐+ s+ r" v8 J* `
①輪廓形狀和表面粗糙度一體測量---共用主體,切換不同模塊,可對同一表面進(jìn)行輪廓形狀和粗糙度測量,也可以采用選配模塊,能一次測量將輪廓形狀和粗糙度同時分析; ②高精度、高可靠性和高重復(fù)性---采用高精度光柵系統(tǒng)為測量基準(zhǔn);研磨導(dǎo)軌為導(dǎo)向系統(tǒng);直線電機(jī)為驅(qū)動系統(tǒng); ③自動調(diào)節(jié)測力系統(tǒng)---采用音圈電機(jī)測力系統(tǒng),測力可實現(xiàn)10-150mN連續(xù)可調(diào),分辨率可達(dá)0.2mN; ④智能保護(hù)系統(tǒng)---儀器在各個方向都有保護(hù),能有效的降低人員操作失誤帶來的損傷。
S/ L% z( f3 J4 Y. M- C- 專業(yè)的測量分析軟件
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①簡潔易用的測量標(biāo)注---各種輪廓測量標(biāo)注,滿足測量需求;各類粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn),隨意切換;
2 @4 o9 ]1 _7 R* {0 }②強(qiáng)大的軟件管理分析---符合中國人習(xí)慣,采用集中式管理數(shù)據(jù),簡化人員操作,智能化分析及記錄; 7 }! n: `. [0 S3 a
③理論圖紙與實物測量比對---可導(dǎo)入CAD圖紙到測量記錄,將理論特征及尺寸與實際測量結(jié)果進(jìn)行比對分析; ④CNC功能及統(tǒng)計分析---能實現(xiàn)同批次相同類型零件進(jìn)行批量測量,并具有SPC統(tǒng)計分析功能。 8 v6 D. x. \$ F' `+ `# K
SJ5701粗糙度輪廓測量儀主要技術(shù)指標(biāo): 1. 粗糙度測量: 測量范圍:X軸:200mm,Z1軸:±80μm、±40μm、±20μm 直線度誤差: ≤0.15μm/20mm,≤0.5μm/200mm 示值誤差:±5% 分辨率:Z1軸0.004μm(±80μm)、0.002μm(±40μm)、0.001μm(±20μm) 測量速度:0.5mm/s、0.1mm/s、0.05㎜/s可調(diào) 2. 輪廓測量: (1)X軸 測量范圍:0~200mm; 示值誤差:±(0.8+2L/100)μm,其中L為水平測量長度,單位:mm; 分辨率:0.01μm; 直線度:2μm/200mm; 測量速度:0.1~5mm/s; 移動速度:0~30mm/s。 (2)傳感器Z1軸: 測量范圍:±25mm; 示值誤差:±(1.6+|2H|/100)μm,其中H為垂直測量高度,單位:mm; 分辨率:0.01μm; (3)Z軸: 測量范圍:0~450mm; 移動速度:0~30mm/s; (4)測量力:10~150mN; (5)爬坡能力:上坡77 o,下坡83o。
; X; M3 J; C4 b4 R選配模塊----輪廓粗糙度一次測量: 測量范圍:X軸:200mm,Z1軸:800μm 直線度誤差: ≤0.15μm/20mm,≤0.5μm/200mm 示值誤差:±5% 分辨率:Z1軸0.001μm 測針:2μm,金剛石,90° 測力:<1mN : f8 O9 e! x, Z* L) }
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