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朋友做了一個(gè)工件,材質(zhì)鋁,整個(gè)工件尺寸公差要求不嚴(yán)格,用的是車削中心(帶動(dòng)力刀具的那種)來(lái)加工,一序,車削粗精車外圓內(nèi)孔和端面的幾個(gè)孔,二序粗加工外圓和內(nèi)孔,然后再加工內(nèi)孔中的幾個(gè)深淺不一的端面槽(一共用兩把銑刀來(lái)加工,一把懸長(zhǎng)加工最深的槽,另一把相對(duì)斷點(diǎn)的銑刀加工,淺一點(diǎn)的槽),由于銑刀懸長(zhǎng)太長(zhǎng),導(dǎo)致加工過(guò)程中震刀不斷,聲音刺耳,還好,勉強(qiáng)加工出來(lái),后面的工件改進(jìn)吃刀量和切削參數(shù),小吃刀,快進(jìn)給,加工效果就改善了很多,等端面槽都銑削完成之后,再精加工內(nèi)孔和外圓,因?yàn)?,?nèi)孔和外圓有同軸度要求0.02mm以內(nèi),實(shí)際測(cè)量結(jié)果卻不盡人意,大于0.02mm,是因?yàn)楣ぜ嗣娌奂庸ず笤斐傻哪??還是因?yàn)樽ψ拥膯?wèn)題呢,對(duì)了,爪子用的是扇形軟爪,自己車削的,有沒(méi)有大神有更好的工藝,分享一下啊? r5 X4 f- T. S
圖紙3 `- I, z( t8 x) ^5 v/ s
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一序加工:粗精車外圓內(nèi)孔
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- z. b [" j {- ?0 m$ H; \二序:粗加工外圓內(nèi)孔,銑削端面槽,再精車外圓內(nèi)孔
2 Q! C$ C! U# S$ c% ?/ B9 I外圓和內(nèi)孔是一刀活,可能是由于端面弧槽加工的原因,導(dǎo)致同軸度不好,想聽聽各位大神的高見,先謝謝啦4 o& g% |3 h7 F3 v4 K) L
( J9 W4 Q+ |/ M7 C表面看起來(lái)還是可以的3 W' `8 p3 J7 G3 |2 c. \" W
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那個(gè)端面圓弧槽加工起來(lái)太費(fèi)勁啦
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