挑戰(zhàn)薄壁錐桶加工方法

木易君

原工藝方法：
1）棒料粗車單邊留2；
( u2 ~8 v$ t+ B, x2）熱處理去應(yīng)力；
3）精車內(nèi)孔到位，內(nèi)孔悶頭，車外圓到位；
7 f3 t; o: m3 }) |( a! `% K5 R$ E4）內(nèi)孔直徑變形2左右；
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各位大俠看看有無更合理的方法；
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yyzzss

不應(yīng)該變形這么大，是否和悶頭的夾緊力有關(guān)系

按時打卡上課了

單邊留2mm的余量，就是8個米的板厚，精車內(nèi)孔為6mm板厚，再車外圓不會有2mm的變形的

木易君

yyzzss 發(fā)表于 2018-7-20 08:03
! f8 c* J1 [" `$ b! d不應(yīng)該變形這么大，是否和悶頭的夾緊力有關(guān)系

夾在悶頭和搭子上，應(yīng)該對產(chǎn)品影響不大，但實際變形特離譜，有沒有其他的思路或細(xì)化原思路

木易君

按時打卡上課了 發(fā)表于 2018-7-20 09:23
單邊留2mm的余量，就是8個米的板厚，精車內(nèi)孔為6mm板厚，再車外圓不會有2mm的變形的

后來看了一下，一方面刀子用的比較鈍了；另一方面，鏜刀桿也比較細(xì)，剛性不好

702736

關(guān)鍵夾持工藝

按時打卡上課了

木易君 發(fā)表于 2018-7-20 09:48
后來看了一下，一方面刀子用的比較鈍了；另一方面，鏜刀桿也比較細(xì)，剛性不好

$ |9 m" T( K4 ^& q6 n總共才400多，兩頭鏜孔，刀鈍了就不是工藝的問題了

遠(yuǎn)祥

薄壁零件，加工過程中需要做定位夾緊治具，如此才能保證其尺寸要求。

zjyk2001

粗車人為控制內(nèi)孔精度+-0.1，調(diào)質(zhì)。
做兩個堵頭，一大一小。大的按照內(nèi)孔大端下極限公差加工好。小堵頭按照調(diào)質(zhì)前內(nèi)孔小端下極限公差加工好。
) z& {5 v. o" r1 ^( ]5 x" g小堵頭堵住小端內(nèi)孔，將大端內(nèi)孔及端面加工到位，并順便光一段外圓便于掉頭夾持。
& U0 ~, f* m) ^! ~& c掉頭，大堵頭堵住大孔，夾持光過的外圓精車端面及內(nèi)孔。
7 J. P& m8 P" `6 q一夾一頂或者兩頂支撐加工外圓。
這么加工，誤差很小，變形不會超過0.2
2 Q% F/ h1 M# @* j8 [至于堵頭的形狀需要你考慮，可以加工一段內(nèi)孔與活動頂尖的外圓配合，方便一夾一頂加工外圓即可。

木易君

其實這個產(chǎn)品內(nèi)孔是關(guān)鍵，我倒是希望精加工的時候夾持工藝搭子部分，反復(fù)車外圓內(nèi)孔兩邊，然后直接在工藝搭子處割斷就可以
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