錨絞機安裝工藝規(guī)范

機械注冊

1 范圍
本規(guī)范規(guī)定了船舶錨絞機安裝施工前準備、人員、工藝要求、工藝過
程和檢驗。
本規(guī)范適用于大型船舶錨絞機的安裝。
2 安裝施工前準備
2.1 有完整的錨絞機安裝布置圖。
2.2 準備好聯(lián)通玻璃水管、琴鋼絲、直尺、切割、焊接等工具。
% D' S' R" q( N, N! ~1 T9 e2.3 按錨絞機布置圖的要求，在安裝處甲板區(qū)域劃出相應(yīng)的錨絞機的安裝
定位中心線，并檢查甲板表面不平度，應(yīng)不超過5mm/m。
3 人員
3.1 裝配鉗工應(yīng)具有甲板機械專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識應(yīng)知應(yīng)會考核合
" d( s' ?# |1 |) b格，并達到裝配鉗工中級工以上資格。
  ]1 V5 d9 m' j9 a3.2 電焊工應(yīng)具有電焊專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識應(yīng)知應(yīng)會考核合格，并達
到電焊工中級工以上資格。
) G  Z6 t; T$ M+ c4 工藝要求
4.1 錨絞機安裝可分甲乙二種安裝方法
6 O) P6 K% p2 \( m  @# T# ya) 甲種為錨絞機機座與船體焊接基座間采用金屬墊片的方法；
3 `2 {: o5 l3 o) Eb) 乙種為錨絞機機座與船體焊接基座間采用澆注環(huán)氧樹脂墊片的方
法。
4.2 錨絞機安裝后軸系與底座平面必須保持平行。
' U+ O6 [9 o6 \' U7 [4.3 錨絞機主軸直線水平度的調(diào)節(jié)應(yīng)保持軸與底部軸瓦接觸均勻，左右間
隙對稱。
9 R8 `) U- W& H1 x4.4 剛性聯(lián)軸節(jié)離合器操作靈活。
4.5 聯(lián)結(jié)螺栓緊固件的預(yù)緊力達到設(shè)備廠商規(guī)定的要求。
# [5 _! W; m/ w  s3 z5 工藝過程
5.1 錨絞機金屬固定墊板基座安裝前的內(nèi)場準備工作（僅適用于甲種安裝
$ A. C0 q! }+ \5 n法）

. P* A+ o+ U6 q% j; j) N4 c- N9 W5.1.1 按裝配工藝要求將固定墊板接觸面加工好，上平面刨1：100的斜度。
% m5 j8 |8 Z" x5.1.2 按基座圖或?qū)嵨锩繅K固定墊板放在相應(yīng)位置，墊板高度小的一端朝
外側(cè)，用夾緊裝置將機身、固定墊板、基座一一對應(yīng)夾緊進行定位，將墊
板與基座焊接。
5.1.3 劃出所有螺孔的位置并鉆孔。
, |7 A4 H+ G- W: P5 N5.2 錨絞機基座在船上的安裝及焊接
) L5 L$ G$ |& E& v- l  E5.2.1 必須在甲板電焊、火工校驗全部結(jié)束后，方可吊上基座安裝。
+ @" Z& v" M' }5 W5.2.2 將錨絞機基座吊運到船相應(yīng)的部位后找準中心，用琴鋼絲、玻璃聯(lián)
: R8 w! W2 U2 Z. d  J4 U4 G* w; O通水管檢查并調(diào)整基座上平面，使其保持水平，劃出基座上需要氣割的部
位并做好記號。
9 V7 n5 J1 G- U/ {5.2.3 用氣割修整基座，使基座肘板下沿平面與甲板密接，間隙應(yīng)不大于
0 F) x7 j5 i  }- [7 [( l% S5mm，同時檢查基座上平面的水平要求。
5.2.4 基座與甲板焊接按工藝圖要求，先點焊定位，接著按圖每邊最長焊
- |1 a( ?  f2 o9 ^接100mm，交叉進行，然后依此漸進。焊縫須致密，肘板焊腳高度按圖紙
) o3 ~, |$ t2 ~1 x2 {要求。
. A  s$ O- y$ a! p5.3 金屬調(diào)整墊片的制作和安裝（僅適用于甲種安裝法）
5.3.1 錨絞機設(shè)備吊裝到基座上，用頂升螺栓調(diào)整錨絞機機座底平面，頂
升高度約為活動墊片的厚度，使錨絞機設(shè)備處于水平狀態(tài)。在整個調(diào)整過
1 K* ^1 ]4 _8 y* ^& _1 x. k程中用塞尺檢查聯(lián)軸器兩平面間的間隙及外圓平行度，使其保持一致，軸
承間隙符合技術(shù)要求。此時離合器嚙合、分離自如。
5.3.2 測量錨絞機底平面與公共基座墊板之間的間隙，并配置相應(yīng)的金屬
# @6 N# y% A* d' d8 j2 y) X, s墊片。墊片與錨絞機底座平面進行著色檢驗，要求著色均勻且接觸面大于
60%。用0.06mm（局部允許0.1mm）塞尺允許塞入度不大于10mm。
& [; T; g5 Y1 q+ @% o5.3.3 上述墊片做好交驗合格后，插入墊片并擰緊緊固螺栓和螺母。擰緊
力矩達到設(shè)定要求。
- b# X. w6 V2 D3 D+ @5.3.4 擰緊螺栓后，復(fù)檢各軸承的間隙，檢查離合器的嚙合與分離，直到
符合要求為止。
: R% Y7 v3 l9 s7 H8 ~( E5.3.5 將止推塊放到指定位置，使活絡(luò)楔塊露出接觸面約三分之一長度，
! O6 {5 A5 A8 n( L# K) ]- ^并將止推塊焊牢，拂配活絡(luò)楔塊，使其與錨機底座緊密貼合，當接觸長度

' C, f4 ^: j% V6 h( P' D- B符合要求后將活洛楔塊與止推塊沿接觸方向均勻點焊三點。
5.4 澆注環(huán)氧樹脂墊片的安裝（僅適用于乙種安裝法）
5.4.1 澆注環(huán)氧樹脂墊片前錨絞機機座狀態(tài)應(yīng)達到5.3.1的要求。
5.4.2 選擇合適的澆注環(huán)氧樹脂墊片的供應(yīng)商（服務(wù)商）其澆注材料、操
9 w/ B" h5 K2 ]1 X! C( D作規(guī)程等均應(yīng)得到有關(guān)船級社的認可，并有多條船澆注工藝的實踐經(jīng)驗。
必要時應(yīng)有書面認可文件。
5 u( K2 y, e( a* _* R0 H5.4.3 墊片澆注前準備
5.4.3.1 檢查所需材料已準備好。
9 i: ^$ L, z+ d$ E5.4.3.2 環(huán)氧樹脂.固化劑使用之前，至少將其置于20○C——25○C溫度下12
! v! d+ M3 r3 j% |8 _8 V小時
這可以保證最好的攪拌效果和澆注粘度。
5.4.3.3 吊裝前應(yīng)清除澆注環(huán)氧樹脂墊片區(qū)域內(nèi)的牛油、銹斑、氧化鐵屑、
- b! T3 O4 E2 s  B灰塵、油漆等。
6 t3 V5 X, n+ n2 V! U5.4.4 攔擋安裝
" b' O! p% T  |* Z+ M  d$ ]& B5.4.4.1 根據(jù)各種設(shè)備及安裝澆注環(huán)氧樹脂區(qū)域的不同，由供貨商提供欄檔
5 y6 c6 r+ ?4 X尺寸。
5.4.4.2 安裝檔板使防溢出的高度與寬度在規(guī)定的范圍內(nèi)。即寬度12—
  S7 g* d6 }& [  R5 T& v' z18mm,
高度大于15mm.，點焊檔板。并在檔板的底邊用密封膠泥填住縫隙。
5.4.4.3 將泡沫條切割成圍料，使其高度大于6mm,按照環(huán)氧樹脂墊片布置
圖，塞于機身底平面與基座平面之間，螺孔（緊配螺孔除外）也可以用螺
栓插人并將螺母用手擰緊，不管采用那種方法都要先用不融化油脂充分涂
抹。
0 J/ L2 g+ |; H- x' ~" t5.4.4.4 將檔板密封好，用脫膜劑噴灑內(nèi)表面，確認所有可能的泄漏處均很
, R4 \2 B2 i# B5 R好的被密封。在澆注前防止泄漏比澆注后堵漏容易得多。
5.4.5 澆注樣塊
澆注樣塊應(yīng)系用與墊塊相同的材料并在相同的環(huán)境下同時澆注。
5.4.5 當環(huán)氧樹脂足夠固化后，必須用巴科硬度機，檢測墊塊硬度，達到
40即

" F% y+ _0 r9 _' H  j) c/ j# V表明環(huán)氧樹脂已徹底固化，并取得驗船師和船東認可后，將加熱器移走，
使?jié)沧|塊回到常溫。
; J* m+ f* j+ ?# [) r. C3 U1 p1 A5.5 按圖紙要求調(diào)整剎車支架。
+ M- z* W" m4 f3 U5.6 按5.3.5的要求配置好止推塊。
5.7 其他
5.7.1 澆注環(huán)氧墊塊施工期間，周圍應(yīng)暫停一切對此有影響的作業(yè)，如不
能有震動、焊接、打磨等工作，澆注工作應(yīng)連貫進行。
7 {/ F& Z" y1 t$ s# p) k5.7.2 當用加熱器或熱風(fēng)機輔助固化時，注意用電安全，施工周圍應(yīng)有安
全標志，并有專人看管。
1 H8 ]: y* K$ C8 q1 ~& ]6 檢驗
6.1 錨絞機安裝結(jié)束后，檢查錨絞機主軸直線度是否符合4.2及4.3的要求。
3 W' T$ }5 a: k, n; ?% z6.2 錨絞機安裝結(jié)束后，檢查離合器的操作是否符合4.4的要求。
6.3 錨絞機安裝結(jié)束后，檢查聯(lián)軸螺栓的預(yù)緊力是否符合4.5及5.3.3的要
5 A1 Q! [3 h" F& N0 u求。

lzh67

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無名公式

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程偉

學(xué)習(xí)了，呵呵，謝謝版主

shenningyi

收藏了  ，謝謝樓主！