本帖最后由 英德康 于 2016-2-4 09:10 編輯
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% ?* S* O' P+ I( V, N+ I. b“負載感應”泵、閥的節(jié)能控制-摘自國外液壓網(wǎng)站. o5 O9 S4 w% M* e8 q
“負載感應”泵、閥的節(jié)能控制-摘自國外液壓網(wǎng)站 “負載感應”通常是描述開式回路變量泵時常用的術語。之所以稱之“負載感應”,是變量泵可以感應! I( f# G# Q/ E* t$ O J" X# f
節(jié)流環(huán)的出口負載感應壓力,泵可以維持節(jié)流環(huán)兩端的壓差恒定,并實現(xiàn)流量的比例調(diào)節(jié)。該節(jié)流環(huán)通常是比例換向閥,但是根據(jù)不同的應用,也可以是錐閥或固定節(jié)流環(huán)。
: T2 K/ ^# U$ W* ?0 I9 @/ ?2 n在液壓工程機械中,流量、壓力波動較大,采用負載感應回路可以實現(xiàn)節(jié)能,較少功耗。詳見圖1. 系統(tǒng)中流量轉為有用功,輸入功率的發(fā)熱損耗與容積效率的損耗相當。在安裝溢流閥的定量泵回路中,泵流量100%做功的工況十分有限,多數(shù)情況系統(tǒng)都是在部分工況或微動工況工作,大部分流量都通過溢流閥發(fā)熱損耗了。如果負載壓力低于溢流閥設定壓力,溢流發(fā)熱加上換向閥進出口壓降的發(fā)熱損耗,能量損耗則更加嚴重。/ d d h" w8 U, \/ I z; z; L/ e
9 @; U/ v0 T! R& R' l% D u# j同樣,裝有壓力補償器的變量泵系統(tǒng)在部分工況或微動工況時,流量小且負載壓力大大低于溢流閥設定壓力時,由于這種泵是在最大壓力下調(diào)節(jié),泵流量為最大,換向閥進出口的壓降導致發(fā)熱損耗同樣嚴重。
7 e3 g+ P7 B+ D& k負載感應控制的變量泵基本消除了無效功的發(fā)熱損耗。系統(tǒng)的發(fā)熱損耗僅限于換向閥進出口實際流量的壓降發(fā)熱損耗,而且隨實際系統(tǒng)工作壓力的變化保持恒定。見圖1的最下圖示。* D7 _6 G+ _2 C& W3 S; ^8 C+ h
負載感應回路通常包括軸向柱塞變量泵,負載感應驅動機構和配置有負載感應梭閥網(wǎng)絡的比例多路換向閥(見圖2)。負載感應網(wǎng)絡的LS口與變量泵負載感應控制閥的X口相連。多路換向閥中負載感應網(wǎng)路(紅色圖示)通過一系列梭閥與每個工作控制閥片的A口和B口相通,從而保證所感應到最高負載壓力可以通過梭閥傳至變量泵的控制閥。6 P* ^% A' Z8 o$ D! I
2 n- z5 ]+ R8 M. S9 I x q7 g' o! R為了說明負載感應泵和多路換向閥的配合作用。我們用一個手動換向閥和液壓絞車的例子來做對比。操作員推動手動閥,滑閥行程為20%,絞車滾筒以5RPM速度旋轉。為了說明原理,我們把換向閥比做固定節(jié)流環(huán)。當節(jié)流環(huán)進出口兩端的壓降不斷降低,流經(jīng)節(jié)流環(huán)的流量則相應減少。
' k. B, c; Q( ?, l當絞車的負載增加時,節(jié)流環(huán)(換向閥)出口的負載感應壓力亦相應增加。此時,流經(jīng)節(jié)流環(huán)(換向閥)的壓降降低,節(jié)流環(huán)的流量減少,絞車速度開始減慢。
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# F4 s* M0 F J6 z( n5 `, Z在負載感應回路中,節(jié)流環(huán)(換向閥)出口的負載感應壓力通過換向閥的負載感應梭閥網(wǎng)絡傳至變量泵的控制閥。變量泵的負載感應控制閥即刻響應增加的感應壓力,推動斜盤使泵排量緩緩增加,節(jié)流環(huán)(換向閥)進口的壓力開始上升。這種作用可以維持節(jié)流環(huán)(換向閥)進出口的壓力恒定,流量恒定,從而達到絞車速度的恒定。節(jié)流環(huán)(換向閥)進出口的壓降 delta P 維持在10-30公斤。當所有換向閥回到中位,負載感應壓力釋放至油箱,泵負載感應控制閥維持在相當于或略高于設定壓降值,變量泵處于起始待命狀態(tài)。
/ E/ h& j! Q' D; o" T" ]由于變量泵只根據(jù)負載感應驅動器的指令大小來輸出流量,負載感應控制方式無節(jié)流發(fā)熱損耗,節(jié)能效應明顯。正如上述例子所示,驅動控制效果明顯改善。負載感應控制可以保證流量控制的恒定,而不受泵驅動軸速度變化的影響。如果泵的速度減低,負載感應控制閥推動斜盤增加排量,維持節(jié)流環(huán)(換向閥)的壓差,直到排量達到最大量。1 M% d; {2 N9 t& z: d. }" G
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