電阻對焊 、縫焊工藝參數(shù) 、點焊應(yīng)用與焊點設(shè)計

真正

凸
8 g2 E1 h6 @; ?/ {# \* x焊1
, I1 a2 ?* H# Z( {) c凸焊是在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個或多個凸起點，使其與另一焊件表面相接觸，加壓并通電加熱，壓塌后，使這些觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是在點焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，利用預(yù)先加工出的凸起點或零件固有的型面、倒角來達到提高貼合面壓強與電流密度的目的；同時采用較大的平板電極來降低電極與工件接觸面的壓強和電流密度，從而消除了工件表面的壓痕，提高了電極壽命。

對
焊1

對焊是把兩工件端部相對放置，利用焊接電流加熱，然后加壓完成焊接的電阻焊方法。包括電阻對焊及閃光對焊兩種。對焊是一種快速高效的焊接方法，其特點是：（a）不論工件截面大小（從零點幾平方毫米至數(shù)萬平方毫米），均一次焊成；（b）不論端面熔化與否，熔融金屬均擠出焊口成毛刺而不成為焊縫的組成部分；（c）對焊尤其閃光焊時，所接工件端面必須一致，對焊不同截面工件時必須有過渡段，其直徑差別應(yīng)<15%，厚度差別就應(yīng)<10%，
% N  q5 J- A8 F3 u點焊的應(yīng)用及設(shè)計
& q; x4 @8 ^- h* }5 K7 Q點焊工藝參數(shù)
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縫焊種類及應(yīng)用

縫焊時，工件處于恒定的壓力下，根據(jù)通電和工件運動方式的不同可以分為三種：

1、連續(xù)縫焊
8 X0 i/ N! q2 D# t4 _: X* @工件連續(xù)勻速運動，電流持續(xù)加于工件與滾輪的接觸面上。其實質(zhì)是每半周形成一個焊點，即當(dāng)采用50HZ電源時，每秒形成100個焊點。適用于低碳鋼薄板的快速縫焊，例如自行車輪圈縫焊速度可達12 m/min左右。但由于所需功率大，目前僅焊2mm以下低碳鋼板。當(dāng)工件很薄時（例如食品罐頭、噴霧器罐頭），則可采用提高電源頻率的方法來進一步提高縫焊速度，目前采用200～600HZ。

2、斷續(xù)縫焊
工件連續(xù)勻速運動，電流斷續(xù)施加。其實質(zhì)是在每個通電期間形成一個焊點。由于有間隙時間，電極得以較好冷卻。在同一電流密度下其工作端面溫度比連續(xù)通電時低，可提高電極奉命。目前大部分縫焊均采用斷續(xù)縫焊。

3、步進縫焊
工件作間隙運動，電流亦斷續(xù)施加。其過程為，工件停止一通電加熱熔化一斷電冷卻結(jié)晶一凝固后工件前進一步一工件停止后通電。由于縫焊時工件處于靜止?fàn)顟B(tài)，故整個結(jié)晶過程均可處于壓力之下。這一點對鋁合金等易產(chǎn)生裂紋的材料特別有利，可避免失壓下結(jié)晶。由于焊機復(fù)雜，造價高昂，目前僅用于少數(shù)場合。