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樓主: yishuihanpo

[求助] 數(shù)控車床尺寸不穩(wěn)定

[復(fù)制鏈接]
11#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-6 12:58:53 | 只看該作者
韓寒11 發(fā)表于 2019-5-25 20:46+ p, k  _+ D9 F2 }* t7 f( {
絲杠的反向間隙有可能變大了刀架上裝塊千分表,每次都到一個(gè)位置,先看x軸,再看z軸,看看重復(fù)定位精度怎么 ...
0 v7 Y7 \6 b% P. F
謝謝。平時(shí)磨床這么打過(guò),刀座我們這邊都是架表后 往外掰和往里推,看看間隙多大。
/ Y, {( j1 _9 e% V是不是太暴力了?6 g) q! s! X2 c0 f
12#
發(fā)表于 2019-6-6 14:01:11 | 只看該作者
yishuihanpo 發(fā)表于 2019-6-6 12:58; W5 L' o$ [# ?# N+ K
謝謝。平時(shí)磨床這么打過(guò),刀座我們這邊都是架表后 往外掰和往里推,看看間隙多大。
4 \, {# ]& M( S) U2 K" ^是不是太暴力了?:fu ...

' v! X3 n! \3 W2 Y. s不算暴利吧,拉完之后滑塊回來(lái)的位置是一樣的嗎?
" k- k* g' Q* j
' z, k3 F. ~7 R) p) j
13#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-6 15:59:24 | 只看該作者
韓寒11 發(fā)表于 2019-6-6 14:01" \$ G; @1 r. J4 F
不算暴利吧,拉完之后滑塊回來(lái)的位置是一樣的嗎?

4 j5 Y7 j* f9 k6 ]) d" E  @' f刀座按照我說(shuō)的 往外拉  然后往里推  X方向打表是5絲間隙。 系統(tǒng)補(bǔ)間隙沒(méi)效果
! Q3 c8 X& b# W) a; E9 |9 h1 o! A
: M' m) Z! C$ O/ u$ J/ i' ^X向重復(fù)進(jìn)給 ,打表。  打了十幾次,每次指針一樣,沒(méi)有變化(正常加工的話 一般在5絲內(nèi)來(lái)回跳動(dòng),偶爾會(huì)蹦出10幾絲的)5 I3 O2 C# R  h6 G1 y+ i- Q9 U  d2 m

' t, n: T+ A+ U: Q, F( Q/ Z# T6 p9 z$ V; Z
14#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-6 16:03:11 | 只看該作者
zmztx 發(fā)表于 2019-5-25 19:04
7 |( F" y, U$ [沒(méi)太看懂5 I7 _6 y! H* z. y! m/ h! d
1)你的一絲,是0.01mm,還是0.001mm6 M- M/ i. u7 b4 V' G9 G' J
2)A段機(jī)器、B段機(jī)器,什么意思?
) {4 B9 p8 }: N/ U6 n( t
有一點(diǎn)的是,今天發(fā)現(xiàn)X絲杠里面都是切削液。清干凈了,上油洗了下。  如果絲杠的軸承因?yàn)橛兴P了,會(huì)不會(huì)導(dǎo)致尺寸 來(lái)回1-5絲的動(dòng),偶爾來(lái)個(gè)大的?謝謝6 x+ O8 M" Q+ a
15#
發(fā)表于 2019-6-6 16:37:35 | 只看該作者
yishuihanpo 發(fā)表于 2019-6-6 11:53% |# S* t7 b( \# U
感謝熱心幫助1)我說(shuō)的一絲是0.01mm' N$ q/ `% A) T7 m& z, k
2)A段機(jī)器、B段機(jī)器 是加工細(xì)長(zhǎng)軸的一頭和另一頭,掉頭加工的s( K2 ...

! q' ^9 i5 g* d! V我覺(jué)得最不可思議的是:“1-2根是超差厲害,其余都是合格的
# z) [: v% e4 T試著猜一下原因
1 q1 t! r) P# s& W# m  x6 j機(jī)床性能不太好,框量大。你的描述大體如此8 I6 c6 F- y. r" m2 F' q  ^
我猜著1-2根嚴(yán)重超差的,出現(xiàn)時(shí)間不會(huì)是隨機(jī)的。很可能是在開(kāi)始的時(shí)候
' r. ^( ^7 O7 p2 c出問(wèn)題(零件嚴(yán)重超差)時(shí),工人一定有比較大幅度的動(dòng)作,而其他時(shí)候沒(méi)有這種大幅度動(dòng)作。這個(gè)動(dòng)作可能碰了機(jī)床那個(gè)地方,框量偏一邊去了。然后,車床拖板回原位,把這個(gè)偏一邊去的框量又找回來(lái)了8 A# P9 K1 ?% @" t7 g7 a$ |. k, J" J
我覺(jué)得應(yīng)該是出現(xiàn)類似的現(xiàn)象,否則無(wú)法解釋只有1-2根嚴(yán)重超差,其它都合格
9 r7 A! A; }+ |
% P9 O$ V9 K  H% ]6 r常規(guī)的問(wèn)題分析,也許讓你走入歧途
* M% a9 q% `) x1 ]( h有個(gè)故事,說(shuō)某人開(kāi)車去買(mǎi)冰激凌,買(mǎi)草莓味的回來(lái)車就熄火了,而買(mǎi)巧克力味的就沒(méi)事。每次都這樣。; r8 F/ x: L; P4 \# `' k( H
修車的一聽(tīng)頭就大了,難道車子熄不熄火,還和草莓、巧克力有關(guān)系嗎?
. _2 ~; t0 j& M- }! i/ S& `1 Q. K但有一個(gè)人就跟著投訴人去了,到了地方仔細(xì)的觀察,發(fā)現(xiàn)了,買(mǎi)草莓冰激凌,要走到最里頭。可買(mǎi)巧克力冰激凌卻是在門(mén)口。走路的時(shí)間不一樣# x6 s# x4 R- r" E4 T7 [
然后再看那人的車,怠速時(shí)間長(zhǎng)了確實(shí)要熄火。把這個(gè)毛病修好了,買(mǎi)什么冰激凌都沒(méi)事了
$ `) p) r3 F5 F' [
16#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-6 16:43:30 | 只看該作者
zmztx 發(fā)表于 2019-6-6 16:37
: c  I8 s6 _& `4 E) N) h我覺(jué)得最不可思議的是:“1-2根是超差厲害,其余都是合格的”
! z- N/ v9 A: H% H  K) O試著猜一下原因3 X0 `7 M$ F$ b0 D0 k1 x
機(jī)床性能不太好,框量大 ...
* ]9 ]( k5 z5 U
您說(shuō)的現(xiàn)象確實(shí)我也有些懷疑,我描述下:
# D6 t! e/ o% Y. u/ d) l9 X0 R車床分兩班,
" C- {& h5 o2 j0 d1 _A員工做著,100根里面 經(jīng)常有1-5絲波動(dòng)的, 因?yàn)槲覀兊墓顜?絲,所以無(wú)大礙。   100根里面出現(xiàn)1根跳大尺寸的,既 10絲多。5 l5 V# a  @3 q+ w' r4 o; o

0 Y8 A, v9 ]8 y% h# O+ A6 \B員工基本上無(wú)法正常加工,尺寸亂跳,10幾絲的偶爾出一個(gè),待會(huì)又出一個(gè),以至于他不愿意使用這臺(tái)機(jī)器
+ S' _$ Q4 V. o% d2 F$ Z  `
" e4 ~) w5 @  ]1 ]+ s0 {3 bC(技術(shù)員) 加工的可能也少了點(diǎn),每次出問(wèn)題時(shí)他去加工,每次10-20根,基本在3絲以內(nèi)跳動(dòng),偶爾出現(xiàn)5絲的。沒(méi)有10絲的跳動(dòng)
8 O9 V# p9 {; T& o
9 V% E# C" L1 r- W最麻煩的就是上述這樣的情況了,當(dāng)然,機(jī)器有故障是肯定的,因?yàn)槠渌麢C(jī)器 加工20件 基本就動(dòng)1-2絲 。' _  w6 g2 [7 {2 {3 X7 j
5 R  d4 n& n6 q' I: \* r
明天把尾座調(diào)換下,把新尾座放到這臺(tái)有問(wèn)題的機(jī)器上,最起碼能排除尾座的問(wèn)題了。9 V2 a; _) ]' e$ t0 r, C# q- k( I
17#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-6 16:44:42 | 只看該作者
韓寒11 發(fā)表于 2019-5-25 20:462 ^8 @8 Y% b% l# h& D
絲杠的反向間隙有可能變大了刀架上裝塊千分表,每次都到一個(gè)位置,先看x軸,再看z軸,看看重復(fù)定位精度怎么 ...

1 I" h; s' z# K1 T重復(fù)打表每次指針都回原位置。但用手扳動(dòng)尾座打表,有5絲間隙  l0 P" u' X9 e# w% E: W( O
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發(fā)表于 2019-6-7 21:12:36 | 只看該作者
yishuihanpo 發(fā)表于 2019-6-6 15:59
9 s) o2 j$ l$ P! S1 q2 _5 X刀座按照我說(shuō)的 往外拉  然后往里推  X方向打表是5絲間隙。 系統(tǒng)補(bǔ)間隙沒(méi)效果 5 l; |0 A) ?& a, Y7 G: k- u

: {9 Q, r8 K0 x5 _5 x  Y2 rX向重復(fù)進(jìn)給 ,打表。  ...
  C7 L) X( C8 h6 }% D
既然不同員工加工工件的尺寸不一樣的話,那么就有一種可能,有的員工裝夾工件的方法不對(duì),比如,夾爪鐵削沒(méi)吹干凈,工件裝偏了等

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