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數(shù)控車如何穩(wěn)定保證R0.8粗糙度?

[復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2019-6-13 09:49:48 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
工件材料45鋼,調(diào)質(zhì)硬度18-24HRC,外圓直徑Φ30,長度26mm,要求表面粗糙度Ra0.8(粗糙度儀檢測),工件結(jié)構(gòu)特殊無法磨削,目前在車床上采用車+滾光實現(xiàn)
' Z1 y6 ]9 L( Z, k單純靠車刀達到Ra0.8我們沒搞成功,不知道各位大俠有沒有高招?
" t1 m* `' \# h! v8 k我用的是北一大偎370車床,設(shè)備精度足夠,問題的解決我感覺還是在刀具上面想辦法' [+ m0 w3 o! |# [5 q2 W
1 |  u4 L: }; V) e7 e% V
補充內(nèi)容 (2019-6-14 15:27):0 Z5 Q; ^/ T8 N* t( W
很可惜,使用帶修光刃刀片還是不行,做到第5件就不行了+ j( T$ K) u" R% ^6 N* M
不過雖然不能取消滾光,但可以節(jié)約一半滾光時間,也算是有所收獲
2#
發(fā)表于 2019-6-13 10:14:59 | 只看該作者
根據(jù)你說的情況,個人認為很難,幾乎不可能
3#
發(fā)表于 2019-6-13 10:53:56 | 只看該作者
豪克能?
4#
發(fā)表于 2019-6-13 11:14:28 | 只看該作者
材料硬度低了,不好保證,換換加工工藝,刀具也換好點的
5#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-13 11:39:34 | 只看該作者
dtltc123 發(fā)表于 2019-6-13 10:14
: O' e( l$ u, A1 m+ ]+ Y3 M/ g. u7 l根據(jù)你說的情況,個人認為很難,幾乎不可能

0 o0 f  V- p: q. D按照過去經(jīng)驗,確實干不了
) D  |- \) ^) t- Q# x但為了降本,不得不向這些過去認為不可能的事情開刀5 m; P) i1 _. e" S  p2 o# p2 \0 T7 r- F
這個產(chǎn)品的加工,有一小半時間花費在滾光上了,如果能以車代滾,效率能得到很大提升
) j/ k$ j* T- `7 w! \* G% |
( Y' c% U' F6 W7 U7 q
6#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-13 11:41:17 | 只看該作者
科技的瘋狂 發(fā)表于 2019-6-13 10:53
: h2 r! u. b$ M8 x- u: O豪克能?
1 p. e# ~: N, r0 C7 Z
豪無意義
% T4 v8 o% Q0 p1 W9 G, W7 c! ?
7#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-13 11:47:06 | 只看該作者
所羅門_x 發(fā)表于 2019-6-13 11:149 l% u) |. s9 b
材料硬度低了,不好保證,換換加工工藝,刀具也換好點的
+ {+ \% d# a# ^$ f8 F% A
工藝吧,我認為目前在用的算是比較合適的方案了:粗精車+滾光,車削還是效率很高! ^- s. ^& s: S' q# b8 U" {  C4 g
我讓山特維克的人幫我在刀具上想想辦法
. N  C0 x8 P1 ^$ ]
9 i6 S* O* `; S6 v( e) L) [

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8#
發(fā)表于 2019-6-13 13:37:07 | 只看該作者
有了方向就去解決,提高表面質(zhì)量無非就是加快速度,用更鋒利的刀,減少最后光刀的切削量。。。
9#
發(fā)表于 2019-6-13 14:42:15 | 只看該作者
由于零件比較特殊,磨家具會比較復(fù)雜,我們一個零件的軸承安裝位我也采用的粗精車+滾光,采用專用滾光刀效率不低的,安裝到數(shù)控車床刀座上,相當于車加工的一個工步

點評

因為我這個工序用了五把到同時完成了外圓、端面和內(nèi)孔加工,總機動時間2分半左右,但滾光占了近1分鐘,如果能取消滾光,效率提升明顯  發(fā)表于 2019-6-14 10:02
10#
發(fā)表于 2019-6-13 16:18:41 | 只看該作者
這種粗糙度我公司就能達到要求,不過要分工藝的。先切削加工Ra在3.2左右,在超精加工(拋光)車床能實現(xiàn)的。4 p2 H$ y& G& g3 a' \  Z2 u
我公司這種是批量生產(chǎn)的模式。還有一種方法,直接用金剛刀切削壽命短。' S( h6 O( }' w6 c: {
4 L2 r7 n, c. F' X! N  J0 A( C5 w

點評

為什么不在一臺機床分兩工步搞定呢?  發(fā)表于 2019-6-14 10:05
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