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' F" M6 {, Y5 D; c8 p 大學畢業(yè)剛進入機械行業(yè)，都要去車間見習，少則幾個月，多則1-2年。在車間見習或者實習之后，你對各類機床的加工精度了解多少？他們的加工精度分別能達到什么程度？心里有數(shù)嗎？
, O8 U/ s+ _3 U/ @ 加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細程度， 是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。 1 e2 ] ^0 e5 c: w! N( A! E
公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬于IT7級，一般農(nóng)用機械屬于IT8級。產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。 ; f, J4 D3 M1 Z6 q M7 s' ]* U
下面是幾種常見的加工方法所能達到的加工精度。
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01 車削, `# p0 ]& G( m
工件旋轉，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。: C4 e2 H6 S! N3 B' h8 p3 L
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車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。 9 ~3 D4 u" U, _7 H! _' \
（1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。
) l3 p1 C3 I) S0 S （2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。 ) W" Y4 k" v: p; y; }
（3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削"。
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& Z/ g* M2 I& E! d) L5 N" }02 銑削
3 p* G* ]4 S$ N- c1 B3 y 銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。 Y5 d: `7 ]6 t; ?2 u& `* S
銑削的加工精度一般可達IT8~IT7，表面粗糙度為6.3~1.6μm。 8 t' X1 M9 [; w) I
（1）粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。 % y, z8 o U- O7 v! O* z" g
（2）半精銑時的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。 ; n8 {; ^7 [ z$ \
（3）精銑時的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。 , Y$ l2 d; j$ H/ c4 T( k
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03 刨削
& h- i9 I; g) g 刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
( J/ P9 K4 O c7 H' W* a% L9 \: Z 刨削加工精度一般可達IT9~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。 1 v2 f, Z& j7 ~( r1 J
（1）粗刨加工精度可達IT12~IT11，表面粗糙度為25~12.5μm。 4 i% i. O- M5 l3 S3 P/ R
（2）半精刨加工精度可達IT10~IT9，表面粗糙度為6.2~3.2μm。 ; r* J6 [; B/ U7 B
（3）精刨加工精度可達IT8~IT7，表面粗糙度為3.2~1.6μm。
2 |2 P- p$ [4 W04 磨削" p7 y% T! k5 c! `5 x
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業(yè)中應用比較廣泛。 " ~" A0 k$ N! c4 i: ]0 Q; b6 T
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。
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（1）精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。
, W4 m& ~4 Q) P3 t; ^ （2）超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。
0 o7 V" E- `, {4 f+ J& X5 t （3）鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
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05 鉆削* X7 Z: p- b) F' y
鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。
* q, h- j" {; b g4 r9 v4 F. q 鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。 0 T/ u7 x) j# p$ q9 U% i0 [% l
' W- h# i9 e9 c) v" e06 鏜削8 h {5 F: P; g0 n' [
鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。 9 b2 q! v+ d) X2 m4 ^, K$ u! b: [
（1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。
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（2）精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6，表面粗糙度為0.63~0.08μm。 3 K" k. _: y2 m( S
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下面這個表更直觀的表示了各種加工方法所能達到的精度： ' B" W# V" n/ f8 W, K
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發(fā)表于 2019-6-15 15:42:39
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