) j6 Q9 ]7 M$ _( v* y% G& z! N
( h1 o& B. K" `+ I) D$ c. \) c1 X
0 h' ?, Z l( s, O" b0 H I" b
大學畢業(yè)剛進入機械行業(yè)，都要去車間見習，少則幾個月，多則1-2年。在車間見習或者實習之后，你對各類機床的加工精度了解多少？他們的加工精度分別能達到什么程度？心里有數嗎？ - H% _7 i( Q9 q* ?3 N+ z' [
加工精度主要用于表征生產產品的精細程度， 是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。
" U T" w7 _* q( u# W$ N 公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬于IT7級，一般農用機械屬于IT8級。產品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。 7 I) q! G8 L3 a6 f
下面是幾種常見的加工方法所能達到的加工精度。
, ~0 J) O. e; \8 T" I) T; {" _1 V$ D' j: O! b: w$ ? e+ V$ a9 n) [
01 車削
3 B* G7 M' n O1 {# p$ L 工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
& x1 [8 z. ?' W+ ~& g( u6 p $ _6 @2 ]/ v2 @
車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。 1 X4 h2 N5 C2 a! J
（1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。 9 T- M' s9 |6 q, k& B9 B3 W% M
（2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。
& G4 z `, s$ R, N （3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削"。
) D- Z# v0 g' @- h, W2 C$ D7 Q( K& a2 B% O ^* |1 {
02 銑削
$ b3 W4 ?; P* k) [ 銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。
7 t5 c T7 d! O 銑削的加工精度一般可達IT8~IT7，表面粗糙度為6.3~1.6μm。
r, T" f; m, D6 T0 }. ]3 k
（1）粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。
; k7 f6 l9 V% O9 X8 v' p （2）半精銑時的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。 1 I q- L q' S
（3）精銑時的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。
$ r5 B& y) f2 M L) a- N; I1 V: N, e# ^
5 n& F% V) P4 [* ] b03 刨削
7 J8 {) I- `0 I7 J. F 刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。 9 v: `( Y& f8 w; u+ D
刨削加工精度一般可達IT9~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。
/ C% m' i+ r& @- U9 p
（1）粗刨加工精度可達IT12~IT11，表面粗糙度為25~12.5μm。
+ {) C8 T' I5 G( d （2）半精刨加工精度可達IT10~IT9，表面粗糙度為6.2~3.2μm。
5 o1 S! Q4 G* Y% P; [4 g( k （3）精刨加工精度可達IT8~IT7，表面粗糙度為3.2~1.6μm。 , ^! N* g0 @: l. J
04 磨削
8 N: q6 d% B# e5 p. z1 o2 K 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業(yè)中應用比較廣泛。
) e: z- r$ G* K 磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。 8 E/ }: Q+ i4 h# `# H/ [. [( i. J( [
（1）精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。 4 i& Q) W% D' m: U- p9 k6 t, z
（2）超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。
) W- [, `; c, O* I" q- S. F8 H9 W( P （3）鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
9 ^8 }. q4 t" v% _9 t* g/ {4 y" o% K8 b) f$ d; U7 \3 ?; \
05 鉆削
/ Z2 V3 c# y5 J! m2 D7 k) y 鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。 - R* S5 P6 Z8 d }8 Q
鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。 ( J) R- G- u+ r# P4 l7 A, u
+ i( K- Q# T5 j& c
06 鏜削
9 W7 C l! x: a5 o7 ? p 鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。 " [- @: E4 X+ _8 Z! F
（1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。
8 ^8 E, [& z) `( ^* h/ d/ ~
（2）精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6，表面粗糙度為0.63~0.08μm。
4 b7 k2 L6 \: f% K+ T; T
! }, _* D+ W& N- `3 H) i 下面這個表更直觀的表示了各種加工方法所能達到的精度：
, M2 m' l1 b4 ~
% z5 J/ k0 q# Q8 T | 
發(fā)表于 2019-6-15 15:42:39
QQ好友和群
QQ空間
