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張益達(dá) 發(fā)表于 2012-6-27 15:09 ![]()
7 T, x C7 A1 `4 @/ f我們已經(jīng)檢查了裂紋附近的組織，石墨分布形狀A(yù)型，石墨長度4級，珠光體數(shù)量95%，磷共晶數(shù)1%，碳化物0，硬 ...
缸蓋裂紋，尤其是低周疲勞熱裂，大致幾個(gè)原因，
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2 f: \& { S b0 d9 N* f p+ C1 設(shè)計(jì)原因，假如4個(gè)廠子做，都裂，基本是設(shè)計(jì)原因，比如厚薄有問題，局部熱點(diǎn)，熱流密度沒有處理好，導(dǎo)致局部熱點(diǎn)裂紋， H, F4 N7 I- c# O
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2，假如有一半的廠子的產(chǎn)品有問題，就可能是工藝原因，比如厚度澆鑄不足，造成過薄而導(dǎo)致的熱點(diǎn)，幾百小時(shí)就裂，這非常正常，看到那個(gè)斷面，一下就知道了，9 V4 n! R4 r9 t9 f0 \' X
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3，假如只有一個(gè)廠子的產(chǎn)品裂，就說明不是設(shè)計(jì)原因，也不是工藝問題，就是那個(gè)廠子自己的問題，100%是它自己的問題，, n, r9 Q5 { J. I0 f
7 t' I3 Q0 h, N: j我就給人家處理過類似問題，都不復(fù)雜，比如以前干這個(gè)就不裂，后來就成批的裂，一定是以前那個(gè)操作師傅走了，新人不懂，比如鐵水的孕育他就不懂，沒有基本工藝常識，做孕育的硅鐵質(zhì)量下降了，隨便湊合一下，或者含碳量控制有問題了，或某些微量元素超了，比如硫，比如原料混進(jìn)來的砷，都導(dǎo)致裂紋，你讓廠子自己找原因，他根本就不懂阿拉上面說的是什么，完全是對牛彈琴，他覺得該加的都加了，就找不出什么毛病，阿拉一條一條給他找，馬上就處理了，不超過幾個(gè)小時(shí)，# j7 S+ F6 Z' j* h4 e
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還有比如你換了新廠子了，耐熱件不能用電弧爐，他不懂這個(gè)工藝，電弧爐導(dǎo)致合金燒損大了，金屬氧化物多了，氧化物形態(tài)沒有控制，也裂，阿拉看了他金相就知道，
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你這個(gè)本不是復(fù)雜問題，大柴油機(jī)的缸蓋裂才是技術(shù)，那是世界難題，因?yàn)槟且芨叩膹?qiáng)度，是強(qiáng)度與超過的變形，導(dǎo)致的熱裂，那個(gè)不好解決，我以前是玩那個(gè)的，
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8 \( ~7 u" { i# P) v' Z' \- j你這個(gè)，只要把工藝控制住了，就不可能裂，我要給你解決，必須有特別詳細(xì)的數(shù)據(jù)，現(xiàn)在都是在瞎侃，到底金相哪里有問題，你自己都沒有詳細(xì)數(shù)據(jù)，都說不清楚，別人就更沒有辦法，
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7 G* _( z" T" F9 g- Z: C網(wǎng)絡(luò)就是有這個(gè)問題，大家都說些不著邊際的話，誰都胡說幾句，你自己又沒有什么數(shù)據(jù)，最終就不了了之了，都如此，
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- g4 s* D' I: t4 @% E你廠子總有鑄造工程師吧，不會(huì)沒有搞技術(shù)的？阿拉不懂你那個(gè)廠子，這種問題是工程師一看就知道了問題，不可能不能解決，/ v! A/ X* F" B$ j2 i% \! u
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樓主: 張益達(dá)
發(fā)表于 2012-6-27 15:59:45
