第五講:如何做好試產(chǎn)前的準備工作?4 t$ v! @: l; c
分八部分講述:
' `, P' L" i: g( ]! l$ r1.確定試產(chǎn)目標% O- M- A1 l6 e% S' E J
2.生產(chǎn)工藝準備& p( p# x4 x: g" W$ b$ _/ M; A
3.生產(chǎn)工具準備3 x) r* N# W% n$ ` U7 G
4.生產(chǎn)人員準備2 Y. \" V4 B4 G9 ]
5.生產(chǎn)設施試用& `3 n( B* \. e) c0 T
6.生產(chǎn)設備調(diào)試. x* Q F& g) D
7.試產(chǎn)進度安排: t, p" F: n# T
8.試產(chǎn)總結(jié); U/ u' ?- m# d2 R" J
8 K$ t1 e7 L7 O+ O0 {. s# S5 y& M先講第一部分:確定試產(chǎn)目標2 u7 |, ]2 q! d3 K- A$ ?
因為我只是做工程的,現(xiàn)說生產(chǎn)有點班門弄斧,有錯誤請各位指正!. i6 y3 ?; t) s
做什么工作都需要制定工作目標,試產(chǎn)需要大家制定不同階段的目標,但一定要有最終產(chǎn)品目標,即做出合格樣板
; C" q& _8 u X. w3 ?8 x9 S
/ h- `4 o8 |9 e1 L+ q在此之前,要先做好生產(chǎn)工藝準備,最好開工開機前,開個小型諸葛會,安排各自8 E2 L2 f) ?5 V; m/ [2 r% H
崗位人員,負責不同區(qū)域,相互之間要求加強溝通交流,有問題即時解決
# p9 y* [5 x: z8 P: Z! F
. e8 B9 ]5 ~) T7 [下面講第二部分:生產(chǎn)工藝準備! U/ N! Q }# _$ S8 f6 A r8 T! ~
檢查工藝設計是否合理?0 ?' |9 n, L+ Y2 D) j( Q0 r
原材包材選擇是否正確?' k! b! j" E5 T9 ?+ l7 I
設備是否可以滿足生產(chǎn)?
+ j% x: l/ f. _, D9 f, y G# Y環(huán)境條件是否滿足產(chǎn)品要求?
0 n2 L& `( n& O' k, v配方設計是否合理合法?
& G- Y6 @0 t# o% d* q& N6 J4 P2 b/ V' [. |! J8 O( B) T: J% ]7 j
如果以上問題得到不斷修正,基本可以滿足試產(chǎn)條件,還要考慮物料衡算,不要在試產(chǎn)時這領(lǐng)多了,這個用完了,呵呵,手忙腳亂的情況盡可能減少為好!
. ]# b. D$ Q4 k3 p8 B6 D3 l7 e8 s
還有準備工作要做好工藝文件和生產(chǎn)加工控制程序,這個即可以做為試產(chǎn)指導,又可以為以后不斷改進提供依據(jù)。當然,工藝文件最好控制在少數(shù)人員手里,不要到處亂發(fā)。試產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場建議多找到幾位工廠精英在場,其中包括一些部門負責人,現(xiàn)實中也有一些相關(guān)部門人員不聽指揮的。
9 [. s, d- B8 s8 c% A9 r
0 \1 A/ Y' z4 S* l2 V4 {下面講第三部分:生產(chǎn)工具準備" H, E. k/ v' `$ S
準備生產(chǎn)工具也不是一時一刻就能完成的,選擇合理合適的工具,計算好使用數(shù)量種類檔次,具體有配料桶,配料勺,配料柜,溫濕度計等等。另外要安排好工具的管理人員,有時也有工具買了但是用到卻找不到的情況,這些瑣碎工作只能靠各位的責任感了3 \3 o; M) }5 x( Y" _ m: i' H
8 `+ [2 j& O' h* l- Z( s7 ?
. t5 |& o& F+ M+ \6 q7 A; Y下面講第四部分:生產(chǎn)人員準備
8 s( U# F; L( _$ H5 E建議大家不要等到用人之際,才臨時找人。
0 U. W4 U% [' A* ^新建工廠的生產(chǎn)人員必須經(jīng)過安全教育、崗位技術(shù)培訓,取得相關(guān)合格證書后方可上崗工作。特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過有資質(zhì)的專業(yè)培訓機構(gòu)培訓并取得國家認可的資格證書,持證上崗。" ]( t5 c# m- Y A! n
很多工廠是一個技術(shù)專業(yè)性強、設備自動化水平高、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)聯(lián)系密切的企業(yè),不論是生產(chǎn)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員,還是運行、檢修維護人員,都有學習培訓的必要,試產(chǎn)準備人員的技術(shù)培訓工作,是確保順利投產(chǎn)以及投產(chǎn)后的長期運行好、生產(chǎn)管理好、經(jīng)濟效益好的重要環(huán)節(jié)。雖然各類人員的培訓重點不同,對每個人來說其技術(shù)起點也不同,但最終目的是通過生產(chǎn)技術(shù)培訓,提高所有人員的崗位適應性,培養(yǎng)團隊合作能力、事故反應能力及處理能力,達到生產(chǎn)管理人員能夠正確地進行生產(chǎn)管理;運行人員正確地操作和處理運行中的異?,F(xiàn)象;檢修維護人員能夠正確地檢修維護設備,處理設備發(fā)生的異常情況。
6 A: q" a: o, Y1 A: ^論壇里有很多這樣的教材,其中我也發(fā)了不少,有空大家參考一下。
- R1 B2 q+ m8 E$ W0 g: @- e) a6 T; X) E' a2 u; d5 L* z/ z% _7 h
, ~6 v2 s# E5 n! _ I8 |* \
下面講第五部分:生產(chǎn)設施試用
# s+ h, Q, ]/ Y8 Z- \ ?; f) A這里我說的生產(chǎn)設施指跟生產(chǎn)有關(guān)所以的配套設施,如工作臺,周轉(zhuǎn)車, 配料桶,配料勺,配料柜,更衣柜,膠框,膠盤,垃圾桶,垃圾車,掃把,洗地機,手拉叉車,機動叉車,卡板,勞保用品(防滑工鞋,電工鞋,手套,耳塞,口罩),滅蠅燈,滅蠅紙,殺蟲水,粘鼠膠,老鼠籠,風簾,風淋室,滅菌燈,也包括檢驗設施:電子秤,滅菌鍋、電熱培養(yǎng)箱、無菌室、超凈工作臺、顯微鏡,溫濕度計,電導率儀,密度計,恒溫干燥箱------林林總總,種類繁多。
7 j1 h3 l- l& p' C& \, c* ~采購回來不要一放了事,大家要拿來不斷試用,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。大家之前一定要策劃好,不要臨時抱佛腳,使整個試產(chǎn)計劃泡湯。. f+ d( I% C: g6 @( P: J" _
/ N. u5 L6 T; C' B) ^) D
下面講第六部分:生產(chǎn)設備調(diào)試' \2 [( j* q3 p
除了生產(chǎn)設備以外,與設備相配套的水電氣也要進行全面檢查。具體到設備調(diào)試,我列一個環(huán)保設備調(diào)試方案大家參考:
. [$ I5 D* v( V/ v1 m! j
! T0 t* z9 j6 v一、目( u8 [; R( E' I% F5 N% i
的
/ j8 s+ \" y5 T! l2 ?7 P(1)檢驗各個構(gòu)筑物中的細部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能,測定構(gòu)筑物及其設備性能;
~9 w* e# I2 N2 Y9 ^1 E0 H(2)檢查各設備機組運轉(zhuǎn)情況,并做好詳細的檢測記錄。$ ~- z/ V8 i9 n: y' B% k# I
(3)對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。2 B Q! ? U( b8 f: I
二、范圍; I4 ^) ]; }, f6 \- u5 `$ Q4 }, p
污水處理單元
. x6 b. c% c9 X- L. b( y設備1 B' J, H+ F; Y' A! t
廠外格柵泵房
: M- Y; U' v4 Z% C n9 u3 {9 u1 Q' c格柵除污機: ] a* ?. G5 a1 [0 k
提升泵
) g0 H- L' g. _3 q" h- _) p格柵間; p: c% o0 z9 f) l" |5 Y/ t+ P
轉(zhuǎn)鼓格柵3 K, {0 ]/ k7 n3 C/ n2 ~- [! n
旋流沉砂池8 A, }" E& F6 h4 ?1 t9 e6 x
砂水分離器
# Q5 o4 u7 {4 X# n: s/ R旋流槳和抽砂泵7 C s' a7 V. q* X/ r
鼓風機房
l% r8 F; _& u, e) M鼓風機' l7 t3 k8 z5 v5 r# P4 O
各種空氣閥+ a/ E. g, Y9 {2 u, J3 T' C- z
二沉池
1 D- I/ n8 I1 t: ^- Q刮泥機及吸泥機
3 e' b; @7 _& ^0 J7 j套筒閥和各種啟閉機
' ]& `, ?0 j2 k2 V9 z) i- y. y6 z濃縮池
9 I e- s8 X+ T% F% j6 [1 U刮泥機; R7 L1 m1 l9 W% x
吸泥機
$ H( d% y! N7 a7 U! O E( \: `三、人員配置% f2 ~0 a' c5 ^5 e8 k0 E
電氣工程師一名,機械工程師一名,電氣技術(shù)員一名,機械技術(shù)員一名,電氣技工兩名,機械技工兩名& D1 Y: q) o+ a, A s
四、空載試車
. |7 V+ z0 m7 g7 y0 ~(1)嚴格按照其設備說明及運行手冊進行;
$ r. j8 O1 W5 ^) _3 h6 e+ n(2)檢查格柵安裝尺寸、角度,開啟格柵除污機進行空載試驗,檢查格柵空載運行情況;& ^) q$ o j2 n( w5 Z& u
(3)檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度,軸承中潤滑油是否充足、干凈,檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置,供配電設備是否完好;1 U- D4 O+ w0 Y2 [" y$ h
(4)檢查砂水分離器安裝尺寸,供配電是否完好,開啟砂水分離器,進行空載試驗,檢查砂水分離器運行情況;
; I% z7 H2 R. R4 O( h(5)鼓風機空載試車嚴格按其運行手冊進行,完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進行:打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門,首先逐臺開啟鼓風機,開啟時先點動,后正式啟動,記錄各鼓風機運行參數(shù),并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風機進行并網(wǎng)試驗,記錄各鼓風機運行參數(shù);( j7 U) x% b" L! D* [ E+ h, H$ }
(6)沉淀池刮泥機進行空載試車,在無水情況下逐臺啟動刮泥機,檢查刮泥機安裝情況,主要檢驗刮板與池底有無阻卡部位,配合是否嚴密,刮泥機導輪行走是否平穩(wěn);
: e( e' j, z, Q) Z五、負載試車
2 [, u: z7 H- s- S9 X6 |% m1. 廠外泵站:將進水渠道和泵前池注滿水,啟動機械格柵,檢查格柵運轉(zhuǎn)情況,檢查閘、閥門開啟是否靈活,檢查皮帶輸送機運轉(zhuǎn)情況,啟動進水泵,檢查進水泵、止回閥(單向閥)是否運轉(zhuǎn)正常,檢查電磁流量計是否準確,檢查格柵前后的液位差是否準確可靠,監(jiān)測格柵、皮帶輸送機驅(qū)動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常;
e3 o" F. g8 t0 U0 a4 B$ K. j. K7 F2. 旋流沉砂池:注水至設計水位,然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板,檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況,啟動抽砂泵和砂水分離器,檢查砂水混合液提升情況,注水后,檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水,各閘、閥門是否啟閉自如,并無漏水現(xiàn)象;
6 ~3 A9 a ^9 p3 Z$ I% h. N3 n' `3. 生物反應池:向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門,先少量打開生化反應池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。此時,開一臺鼓風機,向反應池供氣,根據(jù)曝氣情況,逐個池子調(diào)整曝氣量,然后繼續(xù)向反應池注水,并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥,在生化反應池不同液位下,檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應池設計水位,檢查生化反應池池體有無滲漏,并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況,開啟混合液回流泵和污泥回流泵,檢查各臺回流泵工作狀況,檢查反應池各閘、閥門是否嚴密不漏水;
3 E+ f% z# c. t% e9 P4. 沉淀池:向池中注水至設計水位,并開啟刮泥機,檢查刮泥機在清水中運行情況,啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門,測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況;
6 e7 [" @& {6 W& r5. 加氯接觸池:向接觸池中注入清水,少量開啟加氯裝置,檢驗加氯裝置的工作情況、安裝是否合適、控制系統(tǒng)和報警裝置是否靈活可靠以及閘門啟閉是否靈活。7 I0 d3 z7 O- y5 l/ {. J0 [
六、設備問題(見下表)! d4 I$ @3 \* r. a9 V
1. 機電設備類: l' l A4 J% K1 s# t: q
編號
! W4 G. P/ Q' T2 [設備類型) d- p. _' a7 D0 Z: z' Z" \
故障現(xiàn)象# V; `1 N9 h6 u
可能原因; S* |1 C- _# E4 w7 X& m/ h! \3 t
處理措施
C7 I) h3 q: I! m1 電機 1.無法啟動* P1 B6 {0 U2 g U
無電源或接線脫落9 A) G+ @0 n+ k7 `/ J
檢查電源及線路. c5 ?# m. N9 \- G/ b M4 u8 ~
2.運行中電流過小或過大$ p' O) n9 q8 J- W: G0 s1 I
負載端故障
, r' c6 I* P' R, Z4 N檢查負載情況, [$ y% w# x( u& b, B
3.溫升過大% {9 m- S K$ A# z" K
軸承或負載過大
2 {8 \4 Q" w# h# s* L檢查軸承或負載端
9 W% A [: Q' J0 k% Q$ U4.噪音明顯
x0 r% H0 q8 v3 ]基礎不牢固;軸承問題;負載端故障9 h5 r+ r7 _; p% f
加固固定裝置;檢查軸承;檢查負載端' H; r5 p( v! X2 [& \% @
5.轉(zhuǎn)向錯誤
1 w9 v4 {* d( J# a6 w9 o3 Q電源三相調(diào)亂8 r2 ~2 a% S, X" x
調(diào)整相序, q w( f* s0 w( B2 C F1 L
6.運行中電壓升高2 b9 p2 b- t3 D. q( e5 S
電源故障,負載端故障
5 c% q, u* I; Y0 M檢查電源或負載端: @5 j, W0 k0 X" G$ p
2 螺旋細格柵除污機 1.走動輪在導軌內(nèi)卡住4 x, x% r" V1 b! D: q8 s; m
軸承故障+ k- P, y1 I6 M1 S% u7 F
檢查軸承 b I8 v5 T# W$ G/ L1 M7 U
2.整機抖動$ ~1 ]7 n( b: n7 O: O
基礎或緊固螺栓不牢固0 q* Z8 ?/ \: ]
加固基礎;擰緊緊固螺栓
* b/ I6 A; f! k$ Y$ `3 X9 m3.沖洗水壓力不足
' b) i. y! k- g# Z水壓不足
& U- ?5 [3 U* b L8 D增大水壓,調(diào)節(jié)閥門 T3 P& ~5 \5 r8 l
3 螺旋輸送機 1.槳葉與槽體發(fā)生卡阻
$ v' G$ l' f! k( `傳動桿偏移
4 v: L! ^& y# Z' L% g. x調(diào)整槳葉位置
R% J& c& `. A5 \5 X A2.傳動過程有抖動
6 S0 H. k" |: L基座不牢固
; E0 M+ ]3 K- }$ K4 I7 v1 u7 @' T緊固基座0 _0 L- Y9 {/ L* Q
3.渣料外溢
( i8 K) W4 M' ?, ]接口未能對上* a; T( M% r" J1 I% p; N* P
調(diào)整接口位置
/ G1 q2 U' r. e: Z: Q" b4 漩流攪拌器 1.槳葉松脫
( _- m+ }6 N& p* f0 _ X- ?2 j未能上緊
9 k2 C, K2 ^" M7 b, {: Z; Z% A重新緊固9 H2 K$ u$ J0 u& u% \5 K: |
2.整體抖動
: E4 P+ g6 _: W% }# X5 \/ l) s基座不牢固, k8 j H9 @6 ` j
緊固基座; H9 E- k3 e) d0 x0 U
6 水平管式吸泥機 1.刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象
$ \3 Y$ }) f: q" j% t0 J. M) y; M池底坡度不合理;刮板有松脫! \" P" ]# @* J+ l5 ]
調(diào)整刮板 h8 d# p3 f1 t1 C! V0 b, y/ n
2.撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象
# l, s, Q. s8 a- x3 U未緊固;位置偏移
7 }6 P7 g( h0 p8 b4 v+ W. C2 L0 L重新緊固;調(diào)整撇猹板位置7 _+ I1 A: _4 `
3.中心支座傳動故障
5 d3 {2 \3 j- h. i) B P& H傳動電機故障 D; x) |; U; [( g
檢查傳動電機
# B8 }+ \& {7 j) S; ?+ n0 q7 離心鼓風機 1.壓力過高或過低6 h3 z- S: Y) C- m6 x5 Q
進出風口調(diào)節(jié)不當;葉輪有磨損
+ P. I0 T( ~9 F% A) b- r+ T0 Q調(diào)節(jié)進出風口;更換葉片、葉輪
* t0 v. u* Y4 |6 c2.機殼過熱
3 m, @/ X* |$ `' f在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)
! P7 D" T5 ~; |9 }( M+ j, M1 o停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫
! n$ K7 s% H- l, w* d3.風機振動
9 c' Z0 x9 ?, Q b基礎不牢固;連軸器故障;葉輪故障
/ r% g+ L- V, ^: t9 Y" Q加固基座;調(diào)整連軸器;修理葉輪- e q+ K* t9 b: \7 m( o0 U
1 w$ k) N% u" [" \2. 泵類:
1 c% G7 D) L( A故障現(xiàn)象# ?5 x+ |% c' X: O) w% K. Y1 R6 i
可能原因: I" k) _, G% L: g1 [" x d0 E9 o* ?* x
處理措施6 k( j0 v1 ~) E" }8 n2 b
啟動后水泵不輸水 1.吸水管路不嚴密,有空氣漏入7 i5 o( a4 H5 s" G. k
檢查吸水管路+ s4 e( {4 Q( z4 p
2.泵內(nèi)未灌滿水,有空氣存在9 z. _# x+ Y! y" F* |+ h" U
重新灌水,開啟放氣門# f! m0 t1 v, p3 Q, O; Y8 y0 [
3.水封水管堵塞,有空氣漏入
( @3 W. T# S, r) R; }# F檢查和清洗水封水管
( g( ^, t# S8 b6 I9 w7 H4.安裝高度太高
1 h1 W: |% @, a( P# s; p1 b1 p提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離
/ Q9 m9 l* ^' I5.電動機轉(zhuǎn)速不夠
( n: t( E6 c! Z- o8 g檢查電源電壓和周波是否降低) w; q8 e. G4 {: O8 N: r% d
6.電動機旋轉(zhuǎn)方向相反
; K6 i% s1 H7 |- O( M調(diào)整相序: M# F Z: b+ H- M: T5 F
7.葉輪及出水口堵塞
7 W8 |0 n0 ]/ s9 H檢查和清洗葉輪及出水口
1 {+ C! o% m8 M/ S0 W& r運行中電流減少 1.轉(zhuǎn)速降低
" d; Q5 h8 Z9 n7 y: ^檢查原動機及電源
9 [$ d! _9 c5 d b- o: J2.安裝高度增加$ W. q1 i$ i6 m2 r2 X8 O5 F
檢查吸水管路,吸水面! a/ \; ?$ x% ?, R/ s I1 G4 j' w
3.空氣漏入吸水管或經(jīng)機械密封進入泵內(nèi)
# ?/ Y9 }5 h% u檢查管路及機械密封
+ L4 s- _: Y! _4.吸水管和壓水管路阻力增加
6 x1 L9 U' L2 B1 o6 A8 t: D- v- d檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小
( }) M: R. J" `4 I- }5.葉輪堵塞* j, Z( B1 C* A7 i$ b$ ]9 b9 U
檢查和清洗葉輪& f3 k" b& G+ I% I
6.葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損
# D4 b" s2 g1 d) g' V* v4 r清洗過濾網(wǎng)# Z$ b" t5 T9 H6 W
7.進口濾網(wǎng)堵塞
8 a; h; @, B& o6 j5 H1 E9 u0 R降低吸水管端的位置6 M4 S& E( e* X( M
8.吸水管插入吸水池深度不夠,帶空氣入泵: ~ G5 s" m. ]; C8 M% L
運行中壓頭降低 1.轉(zhuǎn)速降低9 A) M6 O' n' j# C
檢查原動機及電源1 @4 n* Y1 f2 N% w: J
2.水中含有空氣/ x, m3 P; v" f0 ^6 t7 n/ B7 _0 q
檢查吸水管和機械密封% n) f+ l% N+ d4 v5 z0 q
3.壓力管損壞
* [( `) g3 c, ~. @( k7 J! E! ~關(guān)小壓力管閥門,并檢查壓力水管
1 R1 t/ O' T: _% S2 Z) k8 G4.葉輪損壞和密封磨損& P% E0 i6 q# c; M8 g/ ]
拆開修理,必要時更換
3 W, M. I; B- F8 r; p, e) v原動機過熱 1.轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速* O( C5 N0 R- e9 A0 r$ G9 c- d
檢查原動機及電源
3 Z$ Y3 f! F+ F) Q2.水泵流量大于許可流量* U6 ^6 H) Z5 S+ z, G; ^
關(guān)小壓水管上閥門3 C# O/ u: j8 X6 k6 S
3.原動機或水泵發(fā)生機械磨損
% L& p! `2 v( W檢查原動機和水泵8 n! J3 i& p' ~, m
4.水泵裝配不良,轉(zhuǎn)動部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住
7 {. p( p8 l$ s, @* k停泵,用手轉(zhuǎn)動,找出摩擦和卡住的部件,然后加以修理或調(diào)整1 A- L( f, \. D% S* ]& ?
5.三相電動機有一相保險絲燒斷或電動機三相電流不平衡4 A2 }1 B4 T5 o& z5 A2 `. k
更換保險絲或檢修電動機
0 ]# z/ @3 i0 z; }4 B9 p水泵機組發(fā)生振動和噪聲 1.裝置不當1 }' N# t6 g- V1 C: [9 t, \
檢查機組連軸器和中心以及葉輪: K/ Z, K1 q6 \: Q5 {. k9 o5 Y! c
2.葉輪局部堵塞
' X4 f3 [. @1 u! u2 `! p1 h2 r檢查和清洗葉輪
6 j8 U' k' J, S1 @/ X( r& u q3.個別零件機械損傷# n% B2 `& `+ O. t3 ?
更換零件
$ @, ^4 M' z, L, K5 l2 T! Q8 W6 S) M9 L4.吸水管和壓水管的固定裝置松動' M6 I! Z" E% U+ {9 U
擰緊固定裝置
, ?. \" e0 ?3 v; Y) v8 r3 }( V5.安裝高度太高,發(fā)生氣蝕現(xiàn)象
3 \( S2 U* P5 {) V' J停用水泵,采取措施以減少安裝高度5 `* B, a2 Q; W4 S, o
6.地腳螺栓松動或基礎不牢固7 [0 V0 m& m/ d
擰緊地腳螺栓,如果基礎不牢固,可加固或修理! B9 m3 d4 h0 D- A4 V
軸承發(fā)熱 1.軸瓦接觸不良或接觸不適當
: ], \5 B: G7 @0 j進行檢修校核
/ G! F( d" S/ G. f% P2.軸承磨損或松動
! h0 t( y' |7 @仔細檢查,進行修理和調(diào)整
9 _5 M7 D7 N- M$ \4 ^& n3.油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活,油量太少或供油中斷) T8 p) F" N* e( f& [* v
檢查或更新油環(huán),使?jié)櫥到y(tǒng)暢通
2 i7 B: K* j( q' @4.轉(zhuǎn)子中心不正,軸彎曲.
: I' G. L; Q7 {. F進行校正或更換油
5 q9 G$ F L. a4 a% ]9 |+ @5.油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物1 X; ?3 ~9 s# w* Y' {2 `2 d* ?
更換油質(zhì),或?qū)⒂蜑V過處理,清洗軸承和油室% }/ \- m3 r$ d5 Y7 p" U( M( z' ~3 W
6.軸承尺寸不夠. v( g: C; [5 T1 Q% g# V
改造軸承
# I; V. M! j" e4 K: u管路發(fā)生水擊
: q' i9 B' l# M水泵或管路中有空氣
7 v, c7 Z& L3 _# B5 h; q- n放出空氣,清除積聚空氣的原因2 c9 |- h) e1 |
5 S" _) d& k, v( u; G9 r% ?* j3. 閥門類:
' _/ _8 E; D2 I' M5 B% s* {故障現(xiàn)象 V0 a. ]& B" d
可能原因* j6 d: p. b9 \
處理措施
( L! H9 h* A4 N% T( j滲漏量過大
) M; y& t7 G7 c, |$ A! r( I! K密封不良! G5 @! y9 Y$ M4 K
調(diào)整閥門和閥板的密封
- C; G8 I. R) |不能順暢地起閉9 r5 k6 s7 I0 Z+ Y B! L u
重合度不適當
2 Z- |* x' ?- v& k4 B0 A, F調(diào)整啟閉機與閘門的重合度
) c& \: N5 F5 b* t- J) j8 M# \限位失靈% y W8 }. b7 i& \6 v
行程開關(guān)故障, w$ N B3 X) ]4 N! h
檢查、調(diào)整行程開關(guān)9 u) L* }8 ]6 ]2 x9 G/ x
. L( v- Y+ Q7 v
4. 管道類:& G# |" f# T8 B* A, a% R V
故障現(xiàn)象: Q& N, i% H0 {9 ], i2 H
可能原因
; F2 H' \7 H& t3 }/ n9 a處理措施
) h& M; k. Z% E& [! |8 b, k連接處滲漏' r) s" |+ B$ o* S( I
連接時未能良好密封6 P! p, l# W2 g8 I; o( d6 k! O z! Y
重新套接4 p' z$ Z' |5 d9 t' V! Z3 I3 E! ~
管體泄漏
( h1 s0 [* }0 ^5 B8 t$ o; R3 ^管件有本質(zhì)性問題
" d% g, j+ r: X6 z4 r1 z0 S更換管件* t8 N( U {" b9 u& `* O
管件堵塞
0 [8 w7 F' s; i$ n2 ]管線內(nèi)有雜物未清理出來" A3 q$ W* V1 Z( Q
清理管線內(nèi)雜物; {/ r* n' m3 H& c) Y( w
- H) @; c( v9 _" k3 c! p下面講第七部分:試產(chǎn)進度安排4 `) @' \; P- p9 Q% ?9 d
! I0 y) b8 I8 d8 C9 u$ F以下我們新廠的《試產(chǎn)進度計劃》,完全原創(chuàng),大家也可參考一下" @7 K E0 A% Q: J$ P" y: a
( d2 |7 o! L- {: X一.設備安裝調(diào)試的準備6 t& D% N) V6 N5 i: E, D# i/ \5 W% k
篩選機:已安裝完成
6 E L) U5 {, h* y1 ] b% C, q; [" q I
混料機MIX:#月#日到廠,管道安裝#天,安裝調(diào)機#天,#月#日完成;. W" R! N& S. k1 g: Y' [4 r3 M1 M1 v
5 ~8 M9 [ N7 `! ?
煮糖機器COOK:#月#日和#日工程師進廠,#月#日完成;; M: @/ M8 l' {4 ]" y
: g) o- Q" o/ e/ h( j冷卻線COOL LINE:#月#日安裝,#月#日開始調(diào)試,#月#日完成
8 |# y5 B7 d# h. @. k2 V0 _2 u0 W. H3 @, r( Q0 G0 |
包裝機器PACK:#月#日進廠安裝調(diào)試,#月#日培訓,#月#日完成;: }8 |8 W3 d" A5 W q. A# z
2 M* l6 Y" _! }% {- d7 S/ D O& Q
二.生產(chǎn)原材料的準備 M$ v5 [* M2 D. X
A.生產(chǎn)人員:人數(shù)#人,#月#日招工,#月#日培訓4 C( K& w. J" I' o
B.原材:砂糖—資料已確認,已下單,已到廠. K9 B0 j. U5 O7 P- o% \2 w' h+ b
: X- l8 d$ j6 W" |糖漿---資料已確認,已下單,已到廠
0 ^: Q7 J E/ t E1 f. S香精----資料未確認,未下單,未到廠(只到一種)
; d" A; X6 y5 e! m w" y8 W
) }, {( q: l# D- |* L色素---資料未確認,未下單,未到廠
9 p* U/ J5 `2 I d: P' i' o。。。。: _0 Q$ E1 c" W: b8 w& g# X
6 F. _) E6 Y q/ Z8 k) W# l水-----設備已安裝,管道安裝中
1 E9 q. }: R9 t( ^' b( i5 bC.內(nèi)包材:PET復合袋—資料已確認,部分下單,未到廠(#月#日到); Q" S _: F% ?4 X) o
D.外包材:外箱—不知道有沒有5 K: v; e' v0 b) O! S" m
三.生產(chǎn)輔助工具的準備: b: m2 ~& x5 b& ?
貨架---未確認
% _) a d4 e; q工作臺面---已確認
# G F3 i" z* C1 o% H周轉(zhuǎn)車----未確認' U k) ?9 f+ H7 h4 h5 t0 I) o& z, {
配料桶,勺----已確認6 |0 | ~: }7 R2 b0 A; Q" o
垃圾桶------已確認
) d7 T7 _% b$ U塑膠卡板-----確已認6 ?9 g: P2 [, a4 |. \: L4 Y+ a1 \7 ]
四,車間配套設施的的準備
) P/ I$ C* m4 k' f h( b清洗消毒的工器具及藥劑
1 K1 S2 k7 b: k. p* w泡腳池----確已認
5 \7 g$ o- k p5 Q臭氧消毒發(fā)生器----已確認! ^. @+ {' O& `1 b- W0 V) k8 z
水池-----已安裝
, d# I: e! P9 {0 R通風排氣-----未確認) O0 s6 I' F6 Q9 G( @! k
2 `" f6 v& m7 a% ~# Q
五.試產(chǎn)的進度安排 可分三個階段
6 s7 V; o/ N9 r$ r! B1.干試(#月#-#月·日)* u0 D7 w- {7 A6 [% K5 t, K
周期:約10天左右6 S4 j: A. S8 j# K; \
方法:在無原料的情況下空轉(zhuǎn)機器
; |7 _, x$ M. D& |! h9 @參與者:維修及相關(guān)人員1 y8 P: F2 `$ E1 {: e* E- a
目的:驗證設備的安裝好壞:皮帶是否跑邊、振動是否、控制程序是否合理正常等等,以及對相關(guān)人員進行前期的崗位操作培訓" k+ }, i' B e3 q
重點跟進:各運輸帶及其轉(zhuǎn)軸、包裝機、機器操作程序等
4 ]) \! q# G: x2.小規(guī)模試產(chǎn)(#月#日-#月#日)9 `; L3 w& d0 m- i! B) o$ ^
周期:2-3周2 z1 K/ I6 G+ p5 ^& i% c
方法:每天投料生產(chǎn)的時間控制在2-4小時,生產(chǎn)的速率可控制在核定載荷的60%-80%之間。
+ |9 g2 X$ c. u; s8 r參與者:車間各部門& g9 _& }" |' Z
目的:1.初步檢驗各設備的性能,收集數(shù)據(jù)并校驗設備間的協(xié)調(diào)性.
! a( w' j; G0 u/ i2.試驗并測定各產(chǎn)品參數(shù),規(guī)范作業(yè)方法.
! a6 H& K* R+ B. L/ J3.人員的培訓.% ?1 z- ~# _4 U2 i3 u+ N
4.生產(chǎn)資料準備的狀況的驗證.- p% B& d( P# x- Q6 s) f4 H0 B% m4 r
5.檢驗個部分相互協(xié)調(diào).
1 E1 [/ D' X! T3 T5 E/ A. ~2 ~3 @
/ d, a" L# K- Q6.完善車間布局.: P h7 Y) p* t. k
重點跟進:各生產(chǎn)參數(shù)的收集/人員的培訓.# ^: ~9 ~3 x7 w0 G" \& b
' c% e9 ? J" o; T1 w3.較大規(guī)模試產(chǎn)(#月#日-#日)
, D: P5 e4 v4 h+ u3 \3 c) |: D周期:1-2周
# h2 c9 Y0 t4 _+ ?' P* e5 E# {# o方法:每天投料生產(chǎn)的時間控制在6-8小時,生產(chǎn)速率控制在核定載荷的80%-100%之間.7 e. U6 p! u+ ?& x3 r( `( a2 ?( Q$ K) p
參與者:車間各部門3 D8 s; F: O9 N# ~0 n
目的:最終標準化各生產(chǎn)參數(shù)
) b% n% d& i" M, k' S! \. q找出生產(chǎn)活動中較大不良點加以改善
& W3 {4 F! F# R- g$ F
& C( K; ^/ ]/ a+ W, f5 r* g下面講第八部分:試產(chǎn)總結(jié) N+ `$ z- y6 S1 X8 j! x/ Q
試產(chǎn)結(jié)束后,非常有必要由主導人召集生產(chǎn)、品質(zhì)部、工程等相關(guān)部門人員進行總結(jié)。1 @ s, N. `/ _1 Q
總結(jié)會議需從工程技術(shù)、品質(zhì)保證、現(xiàn)場實施、客戶服務、成本分析等環(huán)節(jié)進行討論、分析和評價,并最終整理出《試產(chǎn)總結(jié)報告》供大家下次繼續(xù)改進。
$ ?+ V) i9 c" t/ t
! Y( y; k% ]! a" m' H實例分析: 在新產(chǎn)品試產(chǎn)結(jié)束后進行試產(chǎn)總結(jié)是一項重要的活動,所有項目組成員需要就試產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題要及時總結(jié)分析,明確問題的解決辦法。表1是某電子廠的新產(chǎn)品試制總結(jié)報告。此總結(jié)報告根據(jù)項目組相關(guān)成員在試產(chǎn)總結(jié)會的討論總結(jié)形成的。 表1 某廠新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報告 摘要 問題描述 建議改進意見 外殼太擠 L4、L5、C6、C7位置太擠,太靠邊,裝外殼時外殼易凸起變形。 重開模要求加寬外殼\加高內(nèi)空.2 N/ P8 M, Q w( x! E; v2 t
本批請生產(chǎn)/品管控制,器件嚴格要求貼板 脈沖磁環(huán)工藝不方便操作 L3中間腳直接用銅線做腳不規(guī)則,每次插件時要整腳。 中間出腳不方便操作,線徑由當前0.43加粗至0.5-0.55,同時要求供應整腳. 鋁電解電容 C14體積太大(∮6.3*11mm)太靠邊,切腳時易損傷,建議采用小體積。 該電容整腳需注意,保證腳與本體之間的距離. 后續(xù)布板改正 端子臺浮高 OUTPUT絲印不規(guī)范(現(xiàn)為PUTOUT),OUTPUT端子距板邊太近,過波峰時與爪子相碰易浮高。 修改錯誤絲印;
) k" i: U- |3 Q7 s$ x, v; {拼板請注意:端子臺與板邊最小距離7-8mm NTC腳距不對 NTC1 PCB腳距7.0mm,實物腳距7.15mm,不好插,每次插件時要整腳。 要求客戶提供對應腳距的物料.
, G+ x% a0 S+ U9 Y( C4 O JHB0135腳距加大,到合適位置或改模 C9的腳距不對 C9 PCB腳距9.0mm,實物腳距10.0mm,不好插,每次插件時要整腳。 修改腳距加大至10,下批修改 D4的孔徑與引腳不相符 D4 PCB孔徑1.6mm,ER206引腳直徑為∮0.8mm,看是PCB孔徑改小,還是增加兩孔。 D4孔徑改至1.2,修改PCB模具 DB1的腳距不對 DB1 PCB腳距7.0mm,實際AI一般需9.0mm,AI易打裂,不能打,需更改。 研發(fā)再增加一個孔,下批修改PCB模.至小改到9mm D12孔徑與腳徑不相符 D12 PCB孔徑1.0mm,孔徑太小,打AI時腳不規(guī)則(易變形),不好打,需更改。 D12孔徑改至1.2mm 高頻來料不好插件 L2、L4、T1來料腳距與PCB實際腳距有差異,不好插,要求供應商整腳。 1.要求骨架供應商增加氣孔;1 y) C7 m3 c1 @) s2 E5 l# t
2.要求供應商整腳. 相同元件加工成型盡量一致 D7、D8、D9、D11為同一元件,加工時最好能為一個方向,以方便加工,同一元件幾個加工狀態(tài)不好加工,也易混料,員工也不易識別,D7、D9絲印需更改。 調(diào)整D7,D9絲印 X2電容引腳有偏差 C13安規(guī)電容封腳不規(guī)則,有的太靠邊造成電容會超出板邊,與外殼相干涉,不好裝外殼。 加寬外殼后可解決該問題;
! K# m1 d* p+ j9 i$ U* }* _現(xiàn)有外殼,要求供應商注意控制 SMD的封裝與焊盤的一致性 來料電阻是2010封裝,PCB焊盤1808 修改PCB,以后需檢查,特別是對于封裝有修改的物料,一定要確保一致性,避免出現(xiàn)修改了物料,沒有更正PCB上的封裝. PCB嚴重彎曲變形,導致焊錫流到PCB頂層 過波峰焊前加裝夾具,控制過程非常好 對于這種長條形PCB產(chǎn)品,以后需提前設計夾具 L5電感只有兩個引腳,安裝不穩(wěn) 穩(wěn)定性不好,出現(xiàn)歪邪。 現(xiàn)改為3PIN腳,PCB增加一無焊盤過孔。* B" p. f4 y/ K. Z3 ?' P9 M+ H
物料更改,需注意電感與PCB板的物料配套 外殼防反 外殼建議采用防反設計,以防裝反。 結(jié)構(gòu)加高防反結(jié)構(gòu),外殼有錯位現(xiàn)象,供應商整改模具 在老化過程中出現(xiàn)智能PTC及外殼燒壞的現(xiàn)象 經(jīng)分析:是在更換R18時有虛焊和R18損壞,使沒有異常保護。從而導致在測試非對稱整流效應沒有保護而過熱損壞智能PTC壓敏部分。在維修過程中并沒有更換智能PTC。 為防止再次發(fā)生此問題,對于只要在非對稱整流效應不保護的半成品,在維修好其他電路的同時,必須更換智能PTC。 共模器件確認 共模電感由于驗證工作不完整,導致批量返工 對于高頻器件的驗證(具體參見電感器件的確認及驗證規(guī)范待發(fā)布) 外殼開模 1.外殼圖紙未提及拔模斜度
N8 E) L1 A- N5 A" @" @; }2.外殼下蓋凹槽尺寸有誤 塑膠外殼必須注明拔模斜度;
* b7 D* C* d) l& Q; f( M結(jié)構(gòu)件尺寸必須作仔細檢查.不能出明顯的錯誤. Q50設置參數(shù)發(fā)生變化 電子鎮(zhèn)流器在Q50生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)參數(shù)設置與標準不相符. 對于有預設參數(shù)的工位,IPQC需點檢預設參數(shù)的準確性并保持記錄.如果測試中電腦出現(xiàn)死機,重啟動后Q50測試員需向IPQC申請核對預設參數(shù),并作好記錄. 認證工作經(jīng)驗1 異常測試,不對稱功率的測試失敗.+ J' {5 o3 j2 R8 |% B ?
送樣時,已預計風險,但沒有去驗證,直到被認證機構(gòu)測試出結(jié)果,我們才出方案解決. 對于能預見的風險,一定要落實處理.
! s0 b; n3 ?4 N2 g+ o9 }對于新的標準要求要加強預防功能.認真學習并解讀相關(guān)標準關(guān)鍵章節(jié)。 認證工作經(jīng)驗2 關(guān)于外殼的爬電距離 有風險預見,但沒有實際執(zhí)行.導致由認證機構(gòu)提出后才整改. HB1135生產(chǎn)用周轉(zhuǎn)箱 生產(chǎn)用周轉(zhuǎn)箱(用于HT系列出貨的包裝箱,造成出貨數(shù)量不夠) 除非是指定用周轉(zhuǎn)箱,否則使用倉庫其他物料作周轉(zhuǎn)箱一定需經(jīng)過研發(fā)確認后才能使用.應啟用物料代用的流程 9月23日安排加班生產(chǎn) 加班生產(chǎn)時出現(xiàn)物料不夠,臨時停拉.(共模電感不夠生產(chǎn)使用) 申請加班前的工作計劃:物料\人員\設備等情況均需提交;對于待確認物料需要落實并責任至個人. 外殼供應不足10.4 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)外殼供應中斷,造成生產(chǎn)線停拉 在途物料的準確到位很關(guān)鍵 ROHS控制程序的執(zhí)行 個別生產(chǎn)用料沒有提供ROHS報告,也沒有提出相關(guān)控制程序,直接進倉,上生產(chǎn)線 生產(chǎn)物料的ROHS測試報告
l) E7 v: h/ r) H應該說這次試產(chǎn)總結(jié)做得還是不錯的:各相關(guān)部門的人員,如研發(fā)、生產(chǎn)、采購等等,都參與了此次總結(jié),而且總結(jié)出了不少的問題,并針對每個問題均提出了解決辦法。
對于公司的管理者代表和質(zhì)量經(jīng)理來說,這僅僅是一個開端。在此次會議中形成的結(jié)論,是我們企業(yè)質(zhì)量管理進行體系優(yōu)化工作的來源。在上述表內(nèi)描述的26個問題(其中某些問題包括了多個方面的現(xiàn)象,在此也加以統(tǒng)計在內(nèi)),粗略地來看,可大致分為以下幾個領(lǐng)域(如圖1所示),并在這幾個領(lǐng)域提供了組織進行優(yōu)化的方向: 圖 1. 試產(chǎn)問題總結(jié)分類 從圖1中所示,一半的問題根源均來自于設計,四分之一的問題是由于制造工藝設計不當造成的。從當前的情況來看,需要集中解決研發(fā)問題、制造問題與風險管理。 下面再針對各個領(lǐng)域的問題進一步分析。 其中,研發(fā)問題分類如下: 圖 2. 研發(fā)問題分類分析 由此可見,下一步先著手要做的事是: 1、規(guī)范元器件封裝定義,每一個元器件的封裝圖都能清晰地描述元器件的外圍尺寸、管腳距離及焊盤焊孔等相關(guān)要求;在新物料導入流程中加入相關(guān)技術(shù)認證檢查要點以加強器件封裝圖的正確性; 2、明確結(jié)構(gòu)設計規(guī)范,將電裝工藝及結(jié)構(gòu)裝配設計緊密結(jié)合起來; 3、完善PCB絲印要求規(guī)范。 制造方面,有一半問題是因為制造工藝流程不當而引起,而另一半是缺乏上線前準備工作檢查不足或沒有相應的操作指導布導致的。 風險管理方面的問題,主要是項目管理者沒有對這些風險引起重視,對于認證存在僥幸心理。 經(jīng)過上面的簡單分析,建議該組織由質(zhì)量部牽頭,組織各部門業(yè)務骨干,集中短時內(nèi)進行以下改進: 1、完善現(xiàn)有產(chǎn)品開發(fā)流程文件: a)結(jié)構(gòu)設計:在這項活動中可以考慮結(jié)構(gòu)設計團隊是否具有建立數(shù)字模型的能力,如果具備這項能力,可以通過建立元器件的 數(shù)字模型,從而模擬產(chǎn)品內(nèi)部的結(jié)構(gòu)組裝,可在早期判斷產(chǎn)品在電裝、組裝等方面是否存在設計問題。 b)PCB設計:與PCB緊密相連的是PCB制造及PCBA電裝工藝,可以根據(jù)組織能力逐步完善元器件封裝庫,根據(jù)制造工藝要求制定相 應PCB設計規(guī)范,明確PCBA板邊、線寬、線距、器件距、絲印等等內(nèi)容。 c)新物料導入:元器件的封裝信息是必須提交的資料之一,并由專人進行審核。 2、明確試產(chǎn)活動前的準備活動檢查要素; 3、收集返工代價,從成本的角度分析上述問題帶來的損失; 4、結(jié)合以上工作的結(jié)論,及時地在組織內(nèi)部進行培訓與宣傳。 流程體系的每一次改進數(shù)據(jù)都來自于每次活動的回顧與總結(jié),因此,每次活動的回顧與總結(jié),也需要我們更加重視。我們關(guān)注,不僅僅是要解決當下的問題,還要重視將來如何預防類似錯誤的再一次發(fā)生。這里雖然只是根據(jù)某次活動回顧進行分析,在適當?shù)那闆r下,也可以在收集一定周期內(nèi)的數(shù)據(jù)的基礎上進行統(tǒng)計分析,關(guān)鍵在于要真正找到問題的根源,而不是淺嘗輒止。 |