我國軸承行業(yè)“三低”問題亟需解決

同甘苦56

前我國軸承行業(yè)主要面臨三大突出問題：分別是行業(yè)生產集中度低、研發(fā)和創(chuàng)新能力低、制造技術水平低。
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0 N6 B, |  o1 N& X0 L　 第一，行業(yè)生產集中度低。在全世界軸承約300億美元的銷售額中，世界8大跨國公司占75%～80%。德國兩大公司占其全國總量的90％，日本5家占其全國總量的90％，美國1家占其全國總量的56％。而我國瓦軸等10家最大的軸承企業(yè)，銷售額僅占全行業(yè)的24.7%，前30家的生產集中度也僅為37.4%。  

' d$ P$ P0 H- Y　 專家認為，造成這種情況的原因：一是原有的國有大型企業(yè)由于體制和機制上的問題，發(fā)展相對緩慢；二是優(yōu)勢民營、私營企業(yè)尚處于成長階段；三是低水平重復建設，行業(yè)廠點過于分散，通用軸承產能嚴重過剩。  

第二，研發(fā)和創(chuàng)新能力低。由于大多數企業(yè)在創(chuàng)新體系的建設和運行、研發(fā)和創(chuàng)新的資金投入、人才開發(fā)等方面仍處于低水平，加上面向行業(yè)服務的科研院所走向企業(yè)化，國家已沒有對行業(yè)共性技術研究的投入，從而削弱了面向行業(yè)進行研發(fā)的功能。因此，全行業(yè)“兩弱兩少”突出，即基礎理論研究弱，參與國際標準制訂力度弱，少原創(chuàng)技術，少專利產品。  

* M4 r9 u. [/ |- u, h/ a. T! L- [　 當前我們的設計和制造技術基本上是模仿，幾十年一貫制。產品開發(fā)能力低，表現在：雖然對國內主機的配套率達到80%，但高速鐵路客車、中高檔轎車、計算機、空調器、高水平軋機等重要主機的配套和維修軸承，基本上靠進口。  

% s: M) e' R( O. w+ T　　第三，制造技術水平低。我國軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術發(fā)展緩慢，車加工數控率低，磨加工自動化水平低，全國僅有200多條自動生產線。大多數企業(yè)，尤其是國有老企業(yè)中作為生產主力的仍是傳統設備。對軸承壽命和可靠性至關重要的先進熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術難題攻關未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的研發(fā)，尚不能適應軸承產品水平和質量提高的要求。因而造成工序能力指數低，一致性差，產品加工尺寸離散度大，產品內在質量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。

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hc2003

天朝現狀如此啊,其它行業(yè)也一樣;沒有改革開放,今天大家連大米飯估計都吃不上了;
4 r( q0 K( }& j/ k7 E. L1 l; I 中國還需要深化改革才能推進產業(yè)升級,社會進步

Pascal

十多年前的分析報告了。
FAG和INA合并都10年多了。
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伏筆轉折點

我要分

wangnanxiang

市場占有率太低了，重要一點的行業(yè)都不怎么用國產的

俯首甘為孺子牛

急不得，得市場加上政策引導，自然的淘汰吧

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路過，學習了，，，，，，，，