三維紡織技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用

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在航空航天領(lǐng)域?qū)Ω咝阅軓?fù)合材料新需求的推動(dòng)下，從20世紀(jì)80年代起，三維紡織技術(shù)得到了迅速發(fā)展。采用三維紡織預(yù)成型體增強(qiáng)的復(fù)合材料，具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能、更高的損傷容限以及卓越的抗燒蝕性能，為復(fù)合材料應(yīng)用于主承力結(jié)構(gòu)件和多功能結(jié)構(gòu)件提供了廣闊的前景。天津工業(yè)大學(xué)是國(guó)內(nèi)首家研制開發(fā)三維紡織技術(shù)的單位，擁有先進(jìn)的技術(shù)裝備和核心技術(shù)，是目前國(guó)內(nèi)唯一具備材料設(shè)計(jì)、紡織預(yù)成型、樹脂基復(fù)合成型等全過(guò)程技術(shù)的先進(jìn)紡織復(fù)合材料科研和生產(chǎn)單位，研發(fā)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于我國(guó)航空航天領(lǐng)域?！　「咝阅軓?fù)合材料輕質(zhì)、高強(qiáng)的特點(diǎn)可以有效減輕飛行器自身重量，使飛行器飛得更快、更遠(yuǎn)，并提高飛行器防熱、透波、隱身等功能，對(duì)推進(jìn)飛行器現(xiàn)代化起著十分關(guān)鍵的支撐作用。復(fù)合材料的用量已成為衡量各國(guó)飛行器先進(jìn)水平的標(biāo)志：空客A380采用了25%的復(fù)合材料，而波音B787飛機(jī)的復(fù)合材料用量已達(dá)到50%?！笆晃濉逼陂g，高性能復(fù)合材料及復(fù)合結(jié)構(gòu)部件制備技術(shù)已作為我國(guó)新一代飛行器輕質(zhì)化、高性能化的關(guān)鍵技術(shù)而列入我國(guó)科技發(fā)展規(guī)劃，并亟待進(jìn)一步提高。
　　三維紡織復(fù)合材料技術(shù)作為一種新型高性能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)部件的制備技術(shù)，是將增強(qiáng)纖維編織成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的近凈形三維整體織物(紡織預(yù)成型體)，再采用樹脂傳遞模塑工藝(RTM)注入樹脂后復(fù)合固化形成高性能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件。由于采用了三維整體織物作為增強(qiáng)體，復(fù)合材料在厚度方向上獲得了增強(qiáng)，從而克服了傳統(tǒng)層合復(fù)合材料容易分層破壞的缺點(diǎn)，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。隨著三維紡織技術(shù)的發(fā)展，不僅可以凈體制備形狀復(fù)雜、不同尺寸的異型構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的一體化設(shè)計(jì)，減少零配件數(shù)量，保證結(jié)構(gòu)的整體性，而且增強(qiáng)纖維在復(fù)合材料中呈空間多向分布，使復(fù)合材料的性能設(shè)計(jì)更具靈活性，實(shí)現(xiàn)了材料的“特定設(shè)計(jì)”。
6 e( S' J  l2 i, @用于復(fù)合材料預(yù)成型體制備的三維紡織技術(shù)主要包括三維編織技術(shù)、三維機(jī)織技術(shù)和三維針織技術(shù)等。
; J/ z8 j/ F+ l8 I8 u) @1 W* r　　1 三維編織技術(shù)
' z) _4 d! R- x3 Z　　三維編織技術(shù)源于Florentine在1982年提出的“Magnaweave”編織方法。即每一根編織紗線由一個(gè)攜紗器單獨(dú)控制，攜紗器按一定的規(guī)律運(yùn)動(dòng)，使編織紗線在三維空間內(nèi)相互交織交叉，形成具有一定形狀和尺寸的整體預(yù)成型體。基本的三維編織工藝制備的預(yù)成型體內(nèi)有4種空間傾斜分布的編織紗線，我們稱之為三維四向編織結(jié)構(gòu)。在編織過(guò)程中，可根據(jù)需要分別在長(zhǎng)度、寬度和厚度方向上加入伸直的紗線，這樣就可以形成三維五向、三維六向和三維七向編織結(jié)構(gòu)。此外，三維編織過(guò)程中可通過(guò)改變攜紗器的排列形狀和增減編織紗線的數(shù)量等工藝方法，靈活地編織出各種形狀的預(yù)成型體。
# E5 i! J; @9 N3 W. `4 L7 E  H　　1994年，美國(guó)Atlantic Research公司研制的圓型三維編織機(jī)可掛14000根紗線;1996年，天津工業(yè)大學(xué)研制的計(jì)算機(jī)控制的方型三維編織機(jī)可掛4萬(wàn)根紗線，是國(guó)內(nèi)目前最大、最先進(jìn)的編織設(shè)備，可編織工字梁、T形梁、L形梁等多種形狀的預(yù)成型體。此外，由于一臺(tái)編織機(jī)所能編織的預(yù)成型體的幾何尺寸具有一定的局限性，為此，天津工業(yè)大學(xué)成功研制了組合式三維編織機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)化的編織單元可以靈活的進(jìn)行組合，以滿足不同形狀和尺寸制件的編織需要。
　　2 三維機(jī)織技術(shù)
- L6 o& o; G# S9 |$ D+ w. i　　三維機(jī)織技術(shù)利用多層經(jīng)紗織造方法，將若干經(jīng)紗和緯紗層相互接結(jié)而形成具有一定厚度的三維整體預(yù)成型體。其中，采用分層接結(jié)的方法，將各相鄰紗線層進(jìn)行接結(jié)，稱為層層角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，也稱2.5D機(jī)織結(jié)構(gòu);采用接結(jié)紗傾斜貫穿整個(gè)厚度的方法，將全部紗線層進(jìn)行接結(jié)，稱為貫穿角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu);采用一組紗線垂直貫穿整個(gè)厚度的方法，將全部紗線層進(jìn)行接結(jié)，稱為正交接結(jié)結(jié)構(gòu)。三維機(jī)織預(yù)成型體中僅含有經(jīng)向和緯向紗線，非常適合織造具有一定厚度的寬幅織物。天津工業(yè)大學(xué)對(duì)三維機(jī)織設(shè)備進(jìn)行了全面的改造和升級(jí)，經(jīng)過(guò)改造后的織機(jī)可以織造圓型和異型預(yù)成型體，最大厚度可達(dá)50mm。
　　3 三維針織技術(shù)
　　三維針織技術(shù)是利用針織線圈將若干層平行伸直的襯墊紗捆綁在一起，形成具有一定厚度的三維整體預(yù)成型體。天津工業(yè)大學(xué)已成功研制出了一臺(tái)雙軸向緯編織物織造設(shè)備，如圖1所示，織物幅寬達(dá)到2.7m。雙軸向緯編織物采用雙面羅紋組織結(jié)構(gòu)來(lái)捆綁多至5層的襯緯襯經(jīng)紗，適于玻璃纖維、芳綸纖維和碳纖維的織造加工，該織物具有極優(yōu)越的沖壓成型能力。在深度沖壓下，織物變形均勻，不起折皺，非常適合異型曲面制件的變形成型加工。
在ACT計(jì)劃的推動(dòng)下，美國(guó)的許多大學(xué)，如Delaware大學(xué)、Drexel大學(xué)、North Carolina State大學(xué)、Auburn大學(xué)等都開展了對(duì)于三維紡織預(yù)成型技術(shù)的研究。美國(guó)的大西洋公司、波音公司分別耗資數(shù)千萬(wàn)美元制造了大型三維編織機(jī)，3TEX公司研制了多梭口三維機(jī)織設(shè)備，該設(shè)備直接為美國(guó)航天航空部門服務(wù)。與此同時(shí)，俄羅斯、德國(guó)、日本等國(guó)家也都積極開展了三維紡織技術(shù)的研究。日本Tsuzuki公司研制的一種角輪式三維編織機(jī)，攜紗器由角輪傳動(dòng)，角輪的運(yùn)動(dòng)由計(jì)算機(jī)控制，具有較高的編織速度，可連續(xù)織造截面為T形、I形、矩形，實(shí)體圓形及半圓型的制件。德國(guó)LIBA公司研制的多軸向縫編機(jī)可平行鋪放6層或6層以上的紗線，這些紗線由縫編紗捆綁在一起，形成具有一定厚度的織物。
+ w( }6 y4 C- ^2 k3 s, u9 b三維紡織預(yù)成型技術(shù)是一種先進(jìn)的纖維預(yù)成型技術(shù)，采用這種技術(shù)將纖維織造成具有一定厚度和一定形狀的纖維預(yù)成型體，使RTM工藝中的纖維鋪層更簡(jiǎn)化、高效，同時(shí)可保證預(yù)成型體內(nèi)纖維的連續(xù)性和整體性，顯著提高復(fù)合材料制件的力學(xué)性能。
　　以三維紡織預(yù)成型體為增強(qiáng)骨架的先進(jìn)紡織復(fù)合材料是一個(gè)不分層的整體結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和功能性能，它使得采用復(fù)合材料制作主承力結(jié)構(gòu)件和多功能制件成為可能。此外，三維紡織預(yù)成型技術(shù)還具有卓越的異型構(gòu)件仿形編織成型能力。
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這個(gè)國(guó)內(nèi)有沒(méi)有具體的應(yīng)用案例呢

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國(guó)內(nèi)天津大學(xué)最早開始研究，武漢紡織大學(xué)與英國(guó)曼徹斯特大學(xué)合作，聯(lián)合打造國(guó)內(nèi)首家三維立體紡織技術(shù)實(shí)驗(yàn)室。
漢紡織大學(xué)紡織學(xué)院35歲的女博士龔小舟帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)從2006年開始奮戰(zhàn)了9年。去年11月底，“三維紡織機(jī)”織出第一塊可做“鐵布衫”的立體三維紡織布。龔小舟的碩士和博士都是在英國(guó)曼徹斯特大學(xué)攻讀的，她的導(dǎo)師是三維紡織品編織技術(shù)世界前沿級(jí)的大師。團(tuán)隊(duì)另一負(fù)責(zé)人、武漢紡織大學(xué)科技處副處長(zhǎng)李宇介紹，三維織造技術(shù)一直是國(guó)際難題。國(guó)外近幾年有所突破，但技術(shù)和設(shè)備對(duì)我國(guó)封鎖。龔老師帶隊(duì)的這個(gè)項(xiàng)目技術(shù)不但填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，而且這臺(tái)織機(jī)是全世界首臺(tái)全自動(dòng)三維寬、厚織物機(jī)織設(shè)備，目前擁有6個(gè)中國(guó)發(fā)明專利和11個(gè)實(shí)用新型專利。

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譚cc

像我們每天接觸基礎(chǔ)工藝的人  看著這個(gè)確實(shí)好奇

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像我們每天接觸基礎(chǔ)工藝的人  看著這個(gè)確實(shí)

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謝謝樓主的帖子, 學(xué)習(xí)了