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深究起來(lái),碳纖復(fù)合材雖然的確性能優(yōu)異,但同樣存在短板,并不是能完全替代原有材料。
糟糕的抗沖擊性能
碳纖復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度很好,比之鋼鐵、鈦合金、鋁合金都要高出一截。但它的層間剪切性能非常糟糕,因?yàn)樘祭w復(fù)合材料的層與層之間的結(jié)合力非常弱。下圖是碳纖復(fù)合材料層剪強(qiáng)度與合金的剪切性能對(duì)比(使用的常見(jiàn)品種的中位值)
層間性能差帶來(lái)的后果是遭受沖擊載荷之后,層間容易出現(xiàn)破壞,進(jìn)而向?qū)觾?nèi)擴(kuò)散,讓碳纖復(fù)合材料的性能大打折扣。所以,碳纖復(fù)合材料耐拉性能優(yōu)于合金,耐沖擊性就差些意思了。而且危害碳纖復(fù)合材料并不需要高速?zèng)_擊,而是遍布制造、搬運(yùn)、使用、維修過(guò)程中的低速?zèng)_擊。
低速?zèng)_擊破壞的隱藏性也對(duì)檢測(cè)技術(shù)是一個(gè)挑戰(zhàn),因?yàn)樗侨庋垭y以觀測(cè)到的。即使是碳纖復(fù)合材料表面沒(méi)有痕跡,內(nèi)部也很有可能產(chǎn)生了大量的裂痕并在層間擴(kuò)散。
即使內(nèi)部微小的裂痕,也會(huì)導(dǎo)致碳纖復(fù)合材的承載能力大幅削減,對(duì)于構(gòu)件的失效造成威脅。生活中也有這樣的例子,我們拿出一張普通的A4紙,拿著它的兩端使勁拉。如果要把它拉斷的話,還是要費(fèi)點(diǎn)勁的。不過(guò),如果你在紙上撕一個(gè)非常小的口子,再拉的話就非常輕松了。
因此,提高樹(shù)脂基復(fù)合材料的抗沖擊性能和檢測(cè)技術(shù)是復(fù)合材料中的熱門(mén)課題,并已經(jīng)一定程度上得到了解決。
耐高溫性能
碳纖維本身耐高溫性能較好,可耐數(shù)千度,不過(guò)架不住它有一個(gè)“豬隊(duì)友”——樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料通常使用在130度以下,而更耐高溫的雙馬來(lái)酰胺樹(shù)脂復(fù)合材料通常使用溫度在150-230度之間。所以,飛機(jī)上的耐高溫結(jié)構(gòu)件這塊地盤(pán),樹(shù)脂基復(fù)合材短期內(nèi)是奪不走了。
對(duì)了,即使是耐高溫的碳纖維在大氣環(huán)境下也只能耐300-400度,之后就會(huì)氧化。
耐濕熱性能差
樹(shù)脂基復(fù)合材料的耐腐蝕性能非常優(yōu)異,替代鋼材可以減少很多防腐蝕工作。不過(guò),樹(shù)脂基復(fù)合材料卻容易受濕熱環(huán)境影響而導(dǎo)致力學(xué)性能下降,這種情況稱(chēng)之為濕熱老化。
這又是為什么呢?問(wèn)題還是出在樹(shù)脂基體上。樹(shù)脂具有一定的極性,在濕熱的環(huán)境中容易吸入水分。一來(lái)水分對(duì)基體有塑化和溶脹作用;二來(lái)不同水分的樹(shù)脂基體的熱膨脹系數(shù)不一樣,容易與纖維的熱膨脹系數(shù)不匹配,如此產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)裂;第三,濕熱環(huán)境同樣會(huì)通過(guò)水解反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)等方式使界面產(chǎn)生滲透壓,造成界面性能的弱化;而化學(xué)降解也會(huì)造成基體和纖維性能的下降。
所以,對(duì)于樹(shù)脂基復(fù)合材料的耐濕熱老化,同樣也是一個(gè)熱門(mén)研究方向。
相比于汽車(chē),航空業(yè)對(duì)輕量化更積極一些。因?yàn)檩p量化帶給后者的經(jīng)濟(jì)效益更直觀。因?yàn)閮烧叩挠秃牟辉谝粋€(gè)級(jí)別上。乘用車(chē)的百公里油耗在個(gè)位數(shù)升,即使降低20%也省不了幾塊錢(qián)(輕量化投入?yún)s是實(shí)實(shí)在在的)。而一架747的油耗是百公里每乘客3.1L,按滿員的416個(gè)座位,747每跑100公里油耗1300L。如果采用輕量化降低油耗20%,就又可以多坐80多位乘客。而且,油耗也對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)壽命也有很大的影響,那更是一個(gè)寶貝疙瘩。正因如此,碳纖維復(fù)合材料成為了飛機(jī)制造商的“寵兒”。
但正如前面所講述的那樣,碳纖維復(fù)合材料相比鈦合金、鋁鋰合金、鋁合金、高強(qiáng)鋼其他輕量化材料有自己的優(yōu)勢(shì),但同樣有劣勢(shì)或者不足,反之亦然。采用更多的復(fù)合材料,的確可以達(dá)到更好的輕量化效果,但同時(shí)也要承擔(dān)相應(yīng)的成本和為此帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)控制。為了經(jīng)濟(jì)效益,飛機(jī)制造商也會(huì)在材料選擇上謹(jǐn)慎對(duì)待。所以,大可不必將材料的應(yīng)用比例將飛機(jī)的技術(shù)水平對(duì)等起來(lái)。
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