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# R3 V% j$ F& x現(xiàn)代企業(yè)管理包括五項基本內(nèi)容:制造模式、MRP/ERP、精益生產(chǎn)(JIT)、項目管理和靈捷制造。今天來回顧一下其中的精益生產(chǎn)管理,為什么做機械設(shè)計的需要關(guān)注精益生產(chǎn)的內(nèi)容,因為我清晰的記著自己開發(fā)的頭一副自動化焊接工裝在生產(chǎn)應(yīng)用調(diào)試出現(xiàn)問題無法批量生產(chǎn)時,老板當場字句鏗鏘的批評我說:為什么你設(shè)計不好工裝,因為你不懂精益生產(chǎn)!當時剛出道,不懂很多知識是關(guān)聯(lián)想通的,其實生產(chǎn)管理中人機工程與設(shè)備的合理工藝布局都會給設(shè)計方案階段帶來莫大的幫助,減小不合理性。
! P- I' E' z$ D4 J 因此,今天來詳細回顧下汽車行業(yè)中精益生產(chǎn)知識:
/ f2 e: A& J7 ~0 n) L( ]' P. r我們?yōu)槭裁匆獙W習精益生產(chǎn)
' J$ a8 I/ \& `' m/ R4 ]心態(tài)是什么樣?
3 o8 c3 ~. s9 q. X! ]精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing),簡稱“精益”,利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程的一種生產(chǎn)方式──而非分批和排隊等候。: s* Y) F# m3 ]( M
降低制造成本,縮短開發(fā)和制造周期,提高企業(yè)的競爭力9 i' h+ `6 }. O4 P$ e3 D9 p
精益就是消除浪費,也就是同步制造,流動制造。- O2 A6 q6 U6 n- O. B. m2 }
精益生產(chǎn):一種經(jīng)營戰(zhàn)略,它激勵人們在所做的任何事情上消除浪費,在盡可能短的時間內(nèi)對客戶需求作出反應(yīng),從而使利潤最大化。
2 X" c1 p$ r' `9 y: N/ d理想目標:零缺陷、零庫存、零浪費: i! G9 L/ n7 {$ ~9 T1 l( L
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9 f* M' @4 E5 ?* v, {" M什么是浪費? # r- ?+ A' u3 U4 k' @
面對微利時代的沖擊, 賺一塊不如省一塊,賺一分錢要看別人的臉色,省一分錢要看自己的角 ----郭臺銘 7 F! _( s$ @$ |0 P- o% _3 _
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生產(chǎn)方式的發(fā)展:手工生產(chǎn)方式:富人的奢侈品,普通人沒能選擇,如汽車(二十世紀)
8 v& n" ~/ N# k: b- t% Z大批量生產(chǎn)方式:生產(chǎn)批量大,相對于造車成本便宜,一般人都可以買得起汽車,但當時購車要求低,只要是“黑色的T型車,就滿足了,(解放牌:20年,捷達,桑塔納10年)
1 m* ? O$ S2 f3 ]/ k精益生產(chǎn)方式:既便宜,質(zhì)量又要好,同時還要符合自己的偏好,多樣性。(日系車型1~3年一小變,3~5年一大變,美、德也是如此。), P3 |7 B) |9 d) C8 E; \% N# M
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. S p/ t5 \- O; g; H% B1 D 精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為:
1 D/ y* p% F# _' N5 C(1)品質(zhì)——尋找、糾正和解決問題;
G4 d y* |6 J( z. G(2)柔性——小批量、單件流; / f9 L" }" t6 {+ e% _& V% L! [$ ~. P
(3)投放市場時間——把開發(fā)時間減至最小;
% I# Z9 Q, l; q8 A' N* |% v(4)產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響; 9 ?$ ? t% ]/ ` Y
(5)效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費; 9 Z" Y }' h: D K! ?, G
(6)適應(yīng)性——標準尺寸總成、協(xié)調(diào)合作; 1 o5 ?# }+ b2 V' o- G! H
(7)學習——不斷改善。
" V1 V; \- j4 K' o精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括,是“旨在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。
5 Z. _/ t4 A( ?% `1 I9 Y其核心追求以下兩個方面:
9 Y) H2 b& p$ m5 u5 o2 I- [第一,追求零庫存。
" W! h8 _! K2 @; {9 }, a精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn),或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統(tǒng),為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式,并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。 2 j9 Z; P* V5 c; q/ m" O
第二,追求快速反應(yīng),即快速應(yīng)對市場的變化。
7 `4 T% V5 Z- l為了快速應(yīng)對市場的變化,精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細胞生產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。 ( p3 e W) k9 Y, b1 X+ |- J
# r& \; j! @: {+ z3 ?精益生產(chǎn)的推行辦法:
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自働化的有效工具——異常警示燈
+ `& W0 O3 Z3 a+ C) w3 p9 \: e0 r準時化定義 8 ?$ N( B- W8 w. C
在必要的時間,
/ V) J6 {; m2 B2 D9 J, ^按必要的數(shù)量, 6 }: k* Q7 h6 H" @" \+ {" |
生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 % T, Q6 E# D) \: `# S# F3 l
( e7 r) s& |* r7 n' r" ^- E改善以需求為基礎(chǔ)
0 h% p5 y) N: j+ L5 z# n并不只做會做的事,向應(yīng)該做的事情挑戰(zhàn) * b& T( e. Q+ n" z; u
應(yīng)成為改善者,不能成為被改善者 ' t9 T- B/ N6 e: {; i
徹底的追究真相 5 P; f# e+ q3 I/ v4 x
改善設(shè)備之前先進行作業(yè)改善
& m- {' k6 \+ I改善方案確定之后,首先確認安全和質(zhì)量
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$ f- r Q' \' g V改善目標的達成,以克服問題為主要手段
: Q2 S( b3 s) r; T* F不要被問題擋住改善腳步 9 H$ [$ e6 |# v3 H# b
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