CNC數(shù)控機床操作六步驟

韓寒11

一、準(zhǔn)備開機

機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考點（即回零），編碼器的形式?jīng)Q定機床是否回零（相對編碼器需要回零，絕對編碼器不需要）。
二、 裝夾工件
. O, Y0 |  i3 R# T
0 Q. g. l' S' I# l& m工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀或油石去掉工件表面的毛刺。防止墊高工件，產(chǎn)生誤差。
裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地壓緊工件，對一些難裝夾的小工件可確定好定位直接夾緊在虎上；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

/ P* S) x" z6 z1 S3 ?* `確認(rèn)零件可否在機床加工范圍之內(nèi)

: w& Z" a7 s9 B' i6 ?裝夾工件時，要考慮避開加工的部位和刀具干涉的情況。
; t" s# G7 f, W. M& m# z3 j% ^. a
; y, h& _9 L# }工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格，如果出現(xiàn)偏差，可以增加適當(dāng)?shù)膲|片來調(diào)整。
% g) b+ f5 u% G6 q: ]4 V) u8 o, m7 K
工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差，曾經(jīng)就出現(xiàn)過沒有壓緊導(dǎo)致的工件報廢的情況
" t# v- F- Z* i2 N; K8 D# R
三、確認(rèn)工件零點

對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：

光電式靜止，機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。
$ |8 P; L" R7 h3 q. p/ h4 r
' i" q3 |# t7 J根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。

# s1 n% k& q+ R/ T  S  ?認(rèn)真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。

! I5 C8 m9 o* e9 b0 R四、刀具準(zhǔn)備
1 B$ o/ V3 ^$ Q( j

根據(jù)刀具清單的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。
5 y- h7 a% b, z  m6 M- F; R4 e
把這點的機械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
4 o) i! t( U9 P: R
檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。
0 D, {0 d, N) T3 ?) w
五、加工參數(shù)的計算公式
+ `; \- r% u' }
在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定： N=1000×V/（3.14×D）
' Z, h8 w+ E1 M( UN：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）
V：切削速度（m/min）
9 D% X% w: H# Q/ c/ n: C0 TD：刀具直徑（mm）
$ J, u0 r5 a. Y
加工的進(jìn)給速度設(shè)定： F=N×M×Fn
1 @2 N7 R! Z# @& H0 o7 z2 rF：進(jìn)給速度（mm/min）
M：刀具刃數(shù)
Fn：刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
6 |1 t+ A0 f2 f- c: w; b6 T
每刃切削量設(shè)定： Fn=Z×Fz
) C) m' v: ^( H8 `Z：刀具的刃數(shù)
0 H/ g0 i4 A' ], mFz：刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
7 [$ A2 |# }9 E6 M, e! D
7 z7 U% z' l6 s% L) W六、開機加工

9 y' |' J  v$ ~, j# O' I2 e執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否是指定的刀具。開始加工時要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，最小快速定位、落刀、進(jìn)刀時須集中精神，確認(rèn)第一定位點是否準(zhǔn)確，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向和剩余距離，，以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)，模具加工也可以使用油冷。刀具的進(jìn)給和轉(zhuǎn)速可以隨著經(jīng)驗的增加通過聲音來確定，合適的進(jìn)給和轉(zhuǎn)速聲音是清脆的，歡快的 ，反之，有一種悶的聲音，這時就需要停機查看了，注意，需要刀具在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下提刀，防止刀具在工件表面崩刃。
0 Z( D: F! `" A* W1 Z
開粗后再拉表一次，再次確定工件是否松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。

在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果（聽聲辨效果）

工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致
加工類型：
孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。

鉸孔加工：
對工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。

鏜孔加工：
( Q( t# X+ W8 X" |3 K+ n) Y對工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

直接數(shù)控（DNC）操作：
在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。在計算機中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計算機進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工（因機床有異，操作會有不同）。

( G: v$ ~8 ]4 q; T* f7 z   以上總結(jié)的會有遺漏之處，如有更好的方法社友可以盡情提出，加以改進(jìn)。
# N' O0 z* o$ s$ w) ~* O. w
* _) R+ P4 y  e' k/ M
. b: O) O1 O# O. p
/ t0 K, c# r! M, K

albert.tang

總結(jié)的666

xiaobing86203

專業(yè)精湛啊

karme

簡明 實用 專業(yè) 66666

yyjj77

總結(jié)得很好

韓寒11

xiaobing86203 發(fā)表于 2017-5-27 08:47
$ G' Z& c- _& d1 q6 D7 T專業(yè)精湛啊

0 w8 n  A5 W% Y加工中心操作的會用上

韓寒11

yyjj77 發(fā)表于 2017-5-27 19:55
總結(jié)得很好

" {4 e6 e4 W& _, X9 L9 b" e希望能幫到你

尋找那份愛9213

新人報到，向各位前輩學(xué)習(xí)

左超鵬

真好，可惜廠里的加工中心還是壞的

左超鵬

真好，可惜我還用不上