模具在試模過程中，會(huì)遇到的問題

小丸子機(jī)械設(shè)計(jì)

試模中常見問題1：主澆道粘模

解決問題的方法與順序：

1.拋光主澆道→2.噴嘴與模具中心重合→3.降低模具溫度→4.縮短注射時(shí)間→5.增加冷卻時(shí)間→6.檢查噴嘴加熱圈→ 7.拋光模具表面→8.檢查材料是否污染

試模中常見問題2：塑件脫模困難

解決問題的方法與順序：

1.降低注射壓力→2.縮短注射時(shí)間→3.增加冷卻時(shí)間→4.降低模具溫度→5.拋光模具表面→6.增大脫模斜度→7.減小鑲塊處間隙

試模中常見問題3：尺寸穩(wěn)定性差

解決問題的方法與順序：

1.改變料筒溫度→2.增加注射時(shí)間→3.增大注射壓力→4.改變螺桿背壓→5.升高模具溫度→6.降低模具溫度→7.調(diào)節(jié)供料量→8.減小回料比例

試模中常見問題4：表面波紋

解決問題的方法與順序：

1.調(diào)節(jié)供料量→2.升高模具溫度→3.增加注射時(shí)間→4.增大注射壓力→5.提高物料溫度→6.增大注射速度→7.增加澆道與澆口的尺寸

試模中常見問題5：塑件翹曲和變形

解決問題的方法與順序：

1.降低模具→2.降低物料溫度→3.增加冷卻時(shí)間→4.降低注射速度→5.降低注射壓力→6.增加螺桿背壓→7.縮短注射時(shí)間

試模中常見問題6：塑件脫皮分層

解決問題的方法與順序：

1.檢查塑料種類和級(jí)別→2.檢查材料是否污染→3.升高模具溫度→4.物料干燥處理→5.提高物料溫度→6.降低注射速度→7.縮短澆口長度→8.減小注射壓力→9.改變澆口位置→10.采用大孔噴嘴

試模中常見問題7：銀絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法與順序：

1.降低物料溫度→2.物料干燥處理→3.增大注射壓力→4.增大澆口尺寸→5.檢查塑料的種類和級(jí)別→6.檢查塑料是否污染

試模中常見問題8：表面光澤差

解決問題的方法與順序：

1.物料干燥處理→2.檢查材料是否污染→3.提高物料溫度→4.增大注射壓力→5.升高模具溫度→6.拋光模具表面→7.增大澆道與澆口的尺寸

試模中常見問題9：凹痕

解決問題的方法與順序：

1.調(diào)節(jié)供料量→2.增大注射壓力→3.增加注射時(shí)間→4.降低物料速度→5.降低模具溫度→6.增加排氣孔→7.增大澆道與澆口尺寸→8.縮短澆道長度→9.改變澆口位置→10.降低注射壓力→11.增大螺桿背壓

試模中常見問題10: 氣泡

解決問題的方法與順序：

1.物料干燥處理→2.降低物料溫度→3.增大注射壓力→4.增加注射時(shí)間→5.升高模具溫度→6.降低注射速度→7.增大螺桿背壓

遠(yuǎn)祥

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