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夾緊直徑0~0.5mm的夾子設計及成本

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1#
發(fā)表于 2015-11-13 09:36:07 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式


如圖是一個銅夾頭。夾緊時,上下兩個塑料件分別壓2個錐面,夾頭內縮,夾住簧狀物料?;蔂钗锪系幕扇γ芾@,直徑各規(guī)格不同,都在0.5mm以內。
上面的設計怎么樣?一年5000件的量產成本能到多少?

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2#
發(fā)表于 2015-11-13 10:27:24 | 只看該作者
線接觸,不太好吧,夾頭壽命不久
3#
 樓主| 發(fā)表于 2015-11-13 10:45:06 | 只看該作者
本帖最后由 andyany 于 2015-11-13 10:58 編輯





zms9439 發(fā)表于 2015-11-13 10:27

線接觸,不太好吧,夾頭壽命不久

我看了下夾頭,都是這種結構。
我這個東西是一次性產品上用的。
改成這樣,是不是能更便宜點?
@六角車 老師

4#
 樓主| 發(fā)表于 2015-11-13 11:23:58 | 只看該作者
看到有人在首層選了伸手黨/灌水/看不懂這個選項,說明一下:
首層的圖基本和原圖一致,其導致成本增高有一個很大的原因是薄壁,另外直徑2.4底部是平的,可能會被害怕伏櫪老師歸為“書齋”畫法。
改筒為柱,去除了薄壁,但4瓣剛度變大,為此把外徑縮小。這樣車外圓的工時增加,不知和薄壁相比有無意義。

點評

設計的挺好的  發(fā)表于 2015-11-14 10:40
5#
發(fā)表于 2015-11-13 11:24:25 | 只看該作者
哈哈,和我以前搞的一個夾頭很相似,不過我用的不銹鋼的。
你的結構好像有些問題,基本機械結構都沒搞清楚
6#
發(fā)表于 2015-11-13 11:47:34 | 只看該作者
彈簧夾頭,一般采用三瓣比較好,一是彈性好,二是耐用且向心好。黃銅料彈性不是太好,為什么不用45鋼,淬火后不但彈性好,也很耐用,使用這種夾具,一臺設備,一個星期干5000件都是很輕松的事。這種夾頭制造成本很低,如夾持零件精度要求不高,可一次車銑成淬火就行了。

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7#
發(fā)表于 2015-11-13 11:57:55 | 只看該作者
六角車 發(fā)表于 2015-11-13 11:47
彈簧夾頭,一般采用三瓣比較好,一是彈性好,二是耐用且向心好。黃銅料彈性不是太好,為什么不用45鋼,淬火后 ...


請教下前輩,這種小縫三瓣的如何割開?
夾好后用砂輪?
8#
 樓主| 發(fā)表于 2015-11-13 12:13:14 | 只看該作者
六角車 發(fā)表于 2015-11-13 11:47
彈簧夾頭,一般采用三瓣比較好,一是彈性好,二是耐用且向心好。黃銅料彈性不是太好,為什么不用45鋼,淬火后 ...

感謝老師回復!
可能是我沒說清楚。這種夾頭的需要量是一年5000個,不是用這種夾頭夾刀具一年生產5000個工件。這種夾頭是一次性使用的。
夾頭小,上面開的縫只有0.2mm寬,所以可能需要線切割。這樣4瓣要好做些。
再次感謝老師!
9#
發(fā)表于 2015-11-14 10:05:06 | 只看該作者
個人建議:一次性使用,可以使用黃銅。圓柱部分直徑可加大。槽可以用線割或鋸床(類似產品有標準件,是鋸床做的,槽寬度0.3)。如果對奶腐蝕性有要求,就鍍鎳吧。
10#
發(fā)表于 2015-11-14 11:07:03 | 只看該作者
可以用鋸片銑刀
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